ΠΠ΅Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ магистрали ΠΈ растущиС Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΡ„Ρ‹ Π½Π° энСргоноситСли Π·Π°ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π΅Π² частных Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΈΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ водяной ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π» Π½Π° Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π°Ρ… становится ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ для Ρ‚Π΅Ρ…, ΠΊΡ‚ΠΎ Ρ…ΠΎΡ‡Π΅Ρ‚ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ заводского оборудования ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½ΡƒΡŽ систСму отоплСния.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ отличаСтся ΠΎΡ‚ простой Π±ΡƒΡ€ΠΆΡƒΠΉΠΊΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт эффСктивно ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π³Π΄Π΅ стоит ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ создания Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ точности Π² расчСтах ΠΈ соблюдСния ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ бСзопасности, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚Π΅ Π΄Π΅Π»ΠΎ с высокими Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ выполнСнная водяная Ρ€ΡƒΠ±Π°ΡˆΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΈ, поэтому ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Ρƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ с ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ конструктивныС особСнности

Π’ основС любого дровяного ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π° сгорания, Π³Π΄Π΅ происходит окислСниС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. Π’ стандартной ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² атмосфСру, Π½ΠΎ Π² ΠΊΠΎΡ‚Π»Π΅ с Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ этот процСсс Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π’ΠΎΠ΄Π°, циркулируя ΠΏΠΎ Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, Π·Π°Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚ стСнок Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π΅ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌ отоплСния.

БущСствуСт нСсколько Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² конструкции Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ², ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ зависит ΠΎΡ‚ Π²Π°ΡˆΠΈΡ… Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ² сварки ΠΈ доступных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². НаиболСС распространСнныС Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ рСгистры ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ пластины ΠΈΠ»ΠΈ Π·ΠΌΠ΅Π΅Π²ΠΈΠΊ. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· этих элСмСнтов Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ для эффСктивного Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π°.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ систСма Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° циркуляции. ΠŸΡ€ΠΈ СстСствСнной циркуляции Π²ΠΎΠ΄Π° двиТСтся Π·Π° счСт Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ плотностСй, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого соблюдСния ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ циркуляция с использованиСм насоса позволяСт Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ двиТСния тСплоноситСля ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΌΠ° большой ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ.

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ качСства горСния Π΄Ρ€ΠΎΠ². Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ конструкции часто ΠΎΡΠ½Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΌ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ»ΠΈΠ·Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠšΠŸΠ” Π΄ΠΎ 80-90%. Π”Π°ΠΆΠ΅ Π² простых модСлях ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ располоТСниС Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹ ΠΈ зольника критичСски влияСт Π½Π° тягу ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° инструмСнта

Для изготовлСния корпуса ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ высококачСствСнная конструкционная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ листовоС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ быстро ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚, поэтому для стСнок Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 4-5 ΠΌΠΌ, Π° для Π΄Π½Π° ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ β€” Π΄ΠΎ 8 ΠΌΠΌ. Для водяной Ρ€ΡƒΠ±Π°ΡˆΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 3-4 ΠΌΠΌ.

Если Π²Ρ‹ Π½Π΅ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ корпус ΠΈΠ· листов, Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ толстостСнныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ большого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Однако ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сгорания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Смкостях Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, ΠΈ ΠΈΡ… часто приходится ΡƒΡΠΈΠ»ΡΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌΠΈ Ρ€Π΅Π±Ρ€Π°ΠΌΠΈ ТСсткости. Для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° идСально подходят Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 57 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρƒ вас Π΅ΡΡ‚ΡŒ вСсь Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ инструмСнт ΠΈ расходныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° толстого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ трансформатора, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ качСствСнных элСктродов. НС ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° расходниках, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ качСство шва опрСдСляСт Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСй систСмы.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

НС Π·Π°Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎ Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρƒ: Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹, заслонки, ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ. Π˜Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π² спСциализированных ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Для обвязки ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° понадобятся Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° бСзопасности. ВсС эти элСмСнты Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ заявлСнным Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ ΠΈ давлСнию.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π£Ρ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ трСбования ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Ρƒ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ доступности Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠ². ВсСгда свСряйтС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ использования Π½Π΅Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΡ… ΠΈΠ»ΠΈ слишком мягких сплавов.

Пошаговая инструкция ΠΏΠΎ сборкС ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°

ΠΠ°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°ΠΌ. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° свариваСтся корпус Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ являСтся сСрдцСм всСй конструкции. Π¨Π²Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ качСствСнными, Π±Π΅Π· пропусков ΠΈ ΠΏΠΎΡ€, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ любая Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅ Π΄Ρ‹ΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

ПослС формирования Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ устанавливаСтся колосниковая Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°. Она Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° свободно ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зольник ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ доступ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° снизу. Над колосниками варится водяная Ρ€ΡƒΠ±Π°ΡˆΠΊΠ°, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ собой Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ»ΠΈ пластин, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ со всСх сторон, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ стСнок.

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ этап β€” установка ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ² для ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Они Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ располоТСны Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ дСлаСтся Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части, Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΊΠ° β€” Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ застой тСплоноситСля ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ кондСнсата.

Π‘ΠΎΠ±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ систСму, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΠ²ΡˆΠΈΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΊ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°. Для дровяных Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ² часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ сэндвич-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π°ΡΠ±ΠΎΡ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ, Π½ΠΎ с ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ соблюдСниСм ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π½ΠΎΡ€ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСну ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΡƒ.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?
Π’Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹ΠΉ рСгистр
ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Π°
"КниТка" ΠΈΠ· листов
Π—ΠΌΠ΅Π΅Π²ΠΈΠΊ
Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Ρ‹ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ тяги

Для усилСния тяги ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Π½Π° Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ высоту Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎ 5 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠΈΠ±Π΅Ρ€ для Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ объСма ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

ПослС сборки всСх элСмСнтов Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠΊΡƒ Π±Π΅Π· Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ швов ΠΈ отсутствиС Π΄Ρ‹ΠΌΠ° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ. Волько послС этого ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ систСму тСплоноситСлСм ΠΈ Π·Π°ΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π» Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

РасчСт мощности ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°

РасчСт мощности ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ помСщСния ΠΈ качСства тСплоизоляции здания. ΠžΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎ для Π΄ΠΎΠΌΠ° с Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ изоляциСй трСбуСтся 1 ΠΊΠ’Ρ‚ мощности Π½Π° 10 ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Однако это усрСднСнноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΈ для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π° коэффициСнт слСдуСт ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ.

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. Если Ρ€ΡƒΠ±Π°ΡˆΠΊΠ° слишком ΠΌΠ°Π»Π°, Π²ΠΎΠ΄Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ, создавая опасноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. Если ΠΆΠ΅ ΠΎΠ½Π° слишком Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ°, Π²ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΡΠΏΠ΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΈ ΠšΠŸΠ” ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° ΡƒΠΏΠ°Π΄Π΅Ρ‚. Золотая сСрСдина β€” это ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 40-50% повСрхности Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ.

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»ΠΎΠΉ, ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ объСм Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сгорания Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. Но Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ эмпиричСскими Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ: Π½Π° 1 ΠΊΠ’Ρ‚ мощности ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° трСбуСтся ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 10-15 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ² объСма Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт запас прочности ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ.

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ², которая ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².

ΠŸΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ Π΄ΠΎΠΌΠ° (ΠΌΒ²) ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° (ΠΊΠ’Ρ‚) ОбъСм Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° (Π») Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ (ΠΌΠΌ)
Π΄ΠΎ 100 10-12 100-150 4-5
100-200 15-20 150-250 5-6
200-300 25-30 250-350 6-8
ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 300 35+ 350+ 8+
πŸ’‘

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расчСт объСма Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ срок слуТбы ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° Π½Π° Π³ΠΎΠ΄Ρ‹.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ систСмС отоплСния

Установка самодСльного ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого соблюдСния ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности. ОснованиС ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π·Π°Π»ΠΈΡ‚ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ. РасстояниС ΠΎΡ‚ стСнок ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° Π΄ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… стСн Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Π° Ссли стСны Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Ρ‹ экраном β€” Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,5 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

ΠŸΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ систСмС осущСствляСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· прямыС ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ установитС Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ бСзопасности, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Ρ‡ΠΈΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½. Π­Ρ‚ΠΈ элСмСнты защитят систСму ΠΎΡ‚ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π΅ΡΡ‚Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ нСбольшим ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠΌ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…, Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΊΠ° β€” Π²Π½ΠΈΠ·. ΠŸΡ€ΠΈ использовании насоса Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° рСгулируСтся стрСлкой Π½Π° корпусС устройства. Для надСТности всСгда ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ байпас, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ элСктричСства Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠΎΠ³Π»Π° Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ самотСком.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π² ΠΆΠΈΠ»ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ прСдусмотритС ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ-Π²Ρ‹Ρ‚ΡΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ. НСдостаток кислорода Π² ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ сгорания Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°.

ПослС ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ систСму Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π΅Ρ‘ Π½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ мСстам сварки ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ² ΠΈ соСдинСниям с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ. Если всС Π² порядкС, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π΄Ρ€ΠΎΠ², начиная с ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ интСнсивности ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π² Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ».

Эксплуатация, обслуТиваниС ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ЭффСктивная Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΌ зависит ΠΎΡ‚ качСства ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. Π”Ρ€ΠΎΠ²Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сухими, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ сыроС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ сниТаСт ΠšΠŸΠ” ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ быстрому ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ саТи ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΎΠ·ΠΎΡ‚Π°. ИдСально подходят Π±Π΅Ρ€Π΅Π·Π°, ΠΎΠ»ΡŒΡ…Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Π»Π»Π΅Ρ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅.

РСгулярноС обслуТиваниС Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ чистку Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ Π·ΠΎΠ»Ρ‹ ΠΈ чистку Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΎΡ‚ саТи. Π—Π°Π±ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΉ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ тягу, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π·Π°Π΄ΡƒΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ выбросу ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ чистку ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Ρ€Π°Π· Π² мСсяц Π² ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ сСзон.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмС ΠΈ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π’ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… систСмах с Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 1,5-2 атмосфСр. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ давлСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ систСму Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ, Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ β€” ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ бСзопасности Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ исправно.

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π» с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π΅ΠΉ зольника ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ горСния ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ выбросу искр. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ допускайтС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° систСмы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ корпуса.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ систСму отоплСния, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ½Π° горячая. Π Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ давлСния ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ горячСго ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ вскипаниС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ.

ЧастыС ошибки ΠΈ способы ΠΈΡ… устранСния

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π’ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» быстро ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚, особСнно Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° максимальна. Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ стСнок, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ сразу ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты.

Другая ошибка β€” нСдостаточная Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сварных швов. Π”Π°ΠΆΠ΅ микроскопичСскиС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ тСплоноситСля. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ запуском ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ гидравличСскиС испытания, ΠΏΠΎΠ΄Π°Π² Π² систСму Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π² 1,5 Ρ€Π°Π·Π°.

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расчСт Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ. Если ΠΎΠ½ слишком ΠΌΠ°Π», Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΊΠΈΠΏΠΈΡ‚ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ. Если слишком Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ β€” ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π» Π½Π΅ Π³Ρ€Π΅Π΅Ρ‚. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС придСтся Π΄ΠΎΡ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ, добавляя ΠΈΠ»ΠΈ удаляя элСмСнты Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π°.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π» ΠΊΠΎΠΏΡ‚ΠΈΡ‚?

Если ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π» ΠΊΠΎΠΏΡ‚ΠΈΡ‚, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ тягу Π² Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ открытия заслонки. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π° слишком сырыС ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΎ слишком ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π±Π΅Π· доступа Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ появлСнии кондСнсата Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ стСнках ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π΅ слишком низкая. Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС называСтся "Π·Π°ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ" ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. УстановитС ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ для подмСшивания горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΊΡƒ.

πŸ’‘

РСгулярная ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠΉ ΠΈ бСзопасной слуТбы самодСльного ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°.

FAQ: ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° популярныС вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π» для Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ отоплСния?

НСт, ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΡ‚Π»Ρ‹ Π½Π° Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π°Ρ… конструктивно Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π° Π³Π°Π·Π΅. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° горСния Π³Π°Π·Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ систСмы бСзопасности для Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ.

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ срок слуТбы самодСльного ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°?

Для продлСния срока слуТбы ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сухиС Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π°, рСгулярно чиститС Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚ саТи ΠΈ слСдитС Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ рСкомСндуСтся ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ циркуляционный насос для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ сниТСния тСрмичСских напряТСний.

НуТно Π»ΠΈ ΡΠΎΠ³Π»Π°ΡΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ установку самодСльного ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°?

Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв установка самодСльного оборудования Π² частном Π΄ΠΎΠΌΠ΅ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ согласования с Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ слуТбами, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΊ сСтям. Однако поТарная инспСкция ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ соблюдСниС Π½ΠΎΡ€ΠΌ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности.

МоТно Π»ΠΈ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π» с ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ»ΠΈΠ·Π½Ρ‹ΠΌ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ?

Π”Π°, это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ конструкция Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ слоТнСС. ВрСбуСтся Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ расчСт Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ догорания ΠΈ систСмы ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Ошибки Π² расчСтах ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π·Π°Π΄ΡƒΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ нСдостаточному ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Ρƒ.