Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для тСплоснабТСния

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± для систСмы отоплСния β€” это Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ этап, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°, Π½ΠΎ ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вашСго Тилья Π½Π° дСсятилСтия Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Ρ‹Π²Π°ΠΌ, ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ давлСния ΠΈ дорогостоящСму Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ, особСнно Ссли систСма Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Π° стяТкой ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ. Π’Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ самих ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΈΡ… ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ с ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΌ, Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠΌ тСплоноситСля ΠΈ условиями эксплуатации.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Ρ‹Π½ΠΎΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ассортимСнт Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ: ΠΎΡ‚ классичСского ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΎ высокотСхнологичных ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ физичСскиС свойства, ограничСния ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈ давлСнию. Ошибка ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π°ΠΌ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π°, Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π²ΠΎΠ², поэтому Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² тСхничСских Π½ΡŽΠ°Π½ΡΠ°Ρ…, ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹: Π΄ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ особСнности ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ (PP-R) Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ΅ врСмя оставался самым популярным Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ для частных Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² благодаря Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π½Π΅ ΠΈ простотС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Π­Ρ‚ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·Π½ΠΎΠΉ сварки, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС, Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² Π² мСстС стыка. Однако Π½Π΅ всС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ подходят для отоплСния, Π²Π°ΠΌ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ издСлия с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ стСкловолокном ΠΈΠ»ΠΈ алюминиСвой Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ.

Π‘Π΅Π· армирования ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ сильно Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΈΡΠ°Π½ΠΈΡŽ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… участков ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ систСмы. ΠΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой компСнсируСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, сохраняя ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ: для отоплСния ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с внСшним Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 25 ΠΌΠΌ ΠΈ 32 ΠΌΠΌ, Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ расчСтным Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ.

БущСствуСт Π΄Π²Π° основных Ρ‚ΠΈΠΏΠ° армирования, ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠΎ-Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ сСбя ΠΏΡ€ΠΈ сваркС:

  • πŸ”Ή Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎ β€” Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ зачистки ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ.
  • πŸ”Ή АлюминиСвая Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° β€” обСспСчиваСт ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ зачистки Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² для ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ попадания алюминия Π² шов.

НСдостатком ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° являСтся Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ сварных стыков, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΄ΠΎ критичСского уровня. Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС называСтся Β«Π·Π°ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅Β» ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ падСнию расхода тСплоноситСля. Π’Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ паяльника ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π΅.

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ ΠΈ ΡΡˆΠΈΡ‚Ρ‹ΠΉ полиэтилСн: Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ состоят ΠΈΠ· пяти слоСв: Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ пластик, ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ слой, алюминиСвая Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π°, ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ слой ΠΈ внСшний пластик. Вакая структура сочСтаСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ пластика, позволяя ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ слоТной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π±Π΅Π· Π»ΠΈΡˆΠ½ΠΈΡ… соСдинСний. Однако критичСским ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ здСсь являСтся качСство Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… установки.

Для соСдинСния мСталлопластика ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π²Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²: компрСссионныС ΠΈ прСссовыС. ΠšΠΎΠΌΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ пСриодичСской подтяТки, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠ΅ соСдинСниС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π² стяТкС Π±Π΅Π· риска ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² ΠΈ скрытой Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ.

Π‘ΡˆΠΈΡ‚Ρ‹ΠΉ полиэтилСн (PEX) β€” это ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π» ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ молСкулярной прочности. Он ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ эффСктом памяти: Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ, ΠΎΠ½Π° вСрнСтся Π² исходноС состояниС. Π­Ρ‚ΠΎ свойство Ρ†Π΅Π½Π½ΠΎ для Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… систСм, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ остороТности ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСны.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ прСимущСства использования ΡΡˆΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ полиэтилСна:

  • πŸ”Ή Высокая ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ ΠΈ давлСнию Π΄ΠΎ 10 Π±Π°Ρ€.
  • πŸ”Ή ΠΠ±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Π°Ρ ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ (Ссли Π΅ΡΡ‚ΡŒ EVOH-Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€), Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π» ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.
  • πŸ”Ή Π“ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ стыков Π² систСмС отоплСния.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΡˆΠΈΡ‚Ρ‹ΠΉ полиэтилСн Π½Π΅ стыкуСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, для Π½Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ прСсс-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ систСмы Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ срок слуТбы часто ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 50 Π»Π΅Ρ‚ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ характСристик.

πŸ“Š Какой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для своСй систСмы?
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ (PP-R)
ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ
Π‘ΡˆΠΈΡ‚Ρ‹ΠΉ полиэтилСн (PEX)
МСдь
Пока Π½Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΠ»

ΠœΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹: классика ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠœΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Β«Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ΠΌ стандартом» Π² качСствСнном ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ благодаря своСй тСплопроводности, бактСриостатичСским свойствам ΠΈ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ долговСчности. Они устойчивы ΠΊ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Ρƒ, ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ высоким Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ, выдСрТивая Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, нСдоступныС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ. Однако Ρ†Π΅Π½Π° Π½Π° мСдь высока, Π° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ прСсс-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌΠΈ.

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° практичСски Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² соврСмСнных частных Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ… ΠΈΠ·-Π·Π° склонности ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ слоТности ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Если Π²Ρ‹ рассматриваСтС ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π΅ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΎ спСцифичСскими Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π°ΠΌΠΈ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ основных характСристик популярных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для отоплСния:

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы Макс. Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ (PP-R) 25–50 Π»Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ 95Β°C Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° паяльником
ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ 50 Π»Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ 95Β°C ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌ
Π‘ΡˆΠΈΡ‚Ρ‹ΠΉ полиэтилСн (PEX) 50+ Π»Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ 110Β°C ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ
МСдь 100 Π»Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ 300Β°C Пайка ΠΈΠ»ΠΈ прСсс

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: МСдь катСгоричСски нСльзя ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ Π±Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ². Π“Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΠ°Ρ€Π° Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ Π±ΡƒΡ€Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ, которая Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ систСму Π·Π° нСсколько сСзонов.

Бкрытая информация ΠΎ Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ

ΠŸΡ€ΠΈ соСдинСнии Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ стали) Π² присутствии элСктролита (тСплоноситСля) Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ элСктричСский ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π». Анодный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ) Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ быстрому Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ систСмы ΠΈΠ· строя. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ диэлСктричСскиС вставки.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ схСмы Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½, Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Блишком ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ создадут высокоС гидравличСскоС сопротивлСниС, заставляя насос Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° износ, Π° слишком ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠ΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ объСм тСплоноситСля ΠΈ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ мощности участка: для Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ 20–25 ΠΌΠΌ, для магистралСй β€” 32–40 ΠΌΠΌ.

БущСствуСт нСсколько схСм Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ, ΠΈ каТдая Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ своСго ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Ρƒ сСчСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±:

  • πŸ”Ή Вупиковая схСма β€” Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ балансировки, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ удалСния ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°.
  • πŸ”Ή ΠŸΠΎΠΏΡƒΡ‚Π½Π°Ρ схСма (ΠŸΠ΅Ρ‚Π»Ρ Π’ΠΈΡ…Π΅Π»ΡŒΠΌΠ°Π½Π°) β€” обСспСчиваСт Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² всСх Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π° часто ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ².
  • πŸ”Ή ΠšΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π½Π°Ρ (лучСвая) Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠ° β€” ΠΏΠΎΠ΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΊ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρƒ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ большС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

НСобходимо ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ скрытой ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π² стСнах ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ запас прочности Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. Π’Ρ‹ Π½Π΅ смоТСтС Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ участок Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, скрытый Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅, поэтому экономия Π½Π° сСчСнии здСсь нСдопустима.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Π‘ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΈ трСбования ΠΊ качСству соСдинСний

Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² стСны ΠΈΠ»ΠΈ стяТку, ΠΊ Π½ΠΈΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ особыС трСбования. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ это касаСтся отсутствия Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… соСдинСний Π² скрытых мСстах. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°, компрСссионный Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ, ΠΈ для Π΅Π΅ устранСния придСтся Π»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ.

Π˜Π΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для скрытого ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° являСтся использованиС Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… прСсс-соСдинСний. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹ тСорСтичСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Π½ΠΎ риск ΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡΡ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ прСссовых систСм. Π’Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с максимально Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ коэффициСнтом Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ тСхнологичСскиС отступы ΠΎΡ‚ стСн ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ. Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ мСталличСских ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² Π±Π΅Π· изоляции, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½Π΅Ρ‚ риск элСктрохимичСской ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³ΠΎΡ„Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€ΡƒΠΊΠ°Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСны.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ стСны ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ стСны ΠΈΠ»ΠΈ саму Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, Ссли ΠΎΠ½Π° Π·Π°ΠΆΠ°Ρ‚Π° Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΎΠΉ стяТки ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ гидравличСскоС опрСссовку систСмы Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π² 1.5 Ρ€Π°Π·Π°. Если Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΏΠ°Π΄Π΅Ρ‚, Π²Ρ‹ сразу ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΎ нСгСрмСтичности ΠΈ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎΠ»Π°.

Ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΈ эксплуатации

Частой ошибкой являСтся использованиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² систСмах отоплСния. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π±Π΅Π· армирования ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌΠΈ стСнками ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ 70–80Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ. ВсСгда провСряйтС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅: для отоплСния подходят Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, сСртифицированныС ΠΏΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ стандартам.

Другая распространСнная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ тСплоизоляции. Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΈΠ΄ΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π΅ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ помСщСния (Π³Π°Ρ€Π°ΠΆ, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π», Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊ), Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Ρ‹, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΡΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ скорлупу ΠΈΠ· вспСнСнного полиэтилСна ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 20–30 ΠΌΠΌ.

НС стоит Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°Ρ…. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· низкокачСствСнной Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ пластика ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ Π½Π° стыкС. Π’Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π±Ρ€Π΅Π½Π΄Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ вмСстС с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

πŸ’‘

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ систСмы отоплСния Π½Π° 80% зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ качСства Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ², ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° 20% ΠΎΡ‚ стоимости самих Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ· Π² качСствС тСплоноситСля, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°Ρ… совмСстимы с химичСским составом Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π°. НСкоторыС Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ этилСнгликоля.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

КакиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°?

Для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π° идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΡΡˆΠΈΡ‚Ρ‹ΠΉ полиэтилСн (PEX) ΠΈΠ»ΠΈ мСталлопластик. Они ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, позволяя Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ Π±Π΅Π· стыков, ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ кислородный Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ систСму ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

МоТно Π»ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΈ мСталлопластик Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ систСмС?

Π”Π°, это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с использованиСм ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ². Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния ΠΈ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π² коэффициСнтах Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Какой Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° 24 ΠΊΠ’Ρ‚?

Для ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 24 ΠΊΠ’Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 1 дюйм (25 ΠΌΠΌ), поэтому ΠΌΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 25 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 32 ΠΌΠΌ для сниТСния скорости ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈ ΡˆΡƒΠΌΠ°.

НуТно Π»ΠΈ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой?

Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ· стСкловолокна Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ зачистки. Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с алюминиСвой Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом (ΡˆΠ΅Π²Π΅Ρ€ΠΎΠΌ) Π΄ΠΎ мСталличСского слоя, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ алюминия Π² шов.

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ качСство сварного шва?

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ шва опрСдСляСтся ΠΏΠΎ равномСрности Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ° расплава Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Если Π²Π°Π»ΠΈΠΊ отсутствуСт ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ, шов считаСтся Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ суТСн Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 10%.