ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ β€” это Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ бСзопасности вашСго Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΈ эффСктивности ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°. МногиС Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ, ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡΡΡŒ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π° Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия, игнорируя химичСский состав ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ подобранная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ быстро Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм кондСнсата ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ дорогостоящСму Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Ρƒ.

Π’ соврСмСнном ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ прСимущСствСнныС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, каТдая ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свойства ΠΈ сфСру примСнСния. ПониманиС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Π²Π°ΠΌ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ систСму, которая прослуТит дСсятилСтия Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ гСрмСтичности ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

Π₯имичСский состав ΠΈ влияниС Π½Π° ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ качСство Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°, являСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ содСрТаниС Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°, никСля ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π° Π² сплавС. Π₯Ρ€ΠΎΠΌ создаСт Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ, которая ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ окислСниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ ΠΈ агрСссивными срСдами. Π‘Π΅Π· достаточного количСства этого элСмСнта ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ прСвратится Π² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сСзона.

НикСль ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π·Π° ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Ρ‡Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для Таростойких конструкций. ИмСнно ΠΎΠ½ позволяСт Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ тСрмичСскиС ΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈ остывании систСмы. МолибдСн ΠΆΠ΅ добавляСт ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, которая часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° кислотного кондСнсата.

Π’Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ стали, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ часто ΠΏΠΎΠ΄ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ дСшСвой ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ низкокачСствСнным сплавом. ИспользованиС AISI 430 для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ катСгоричСски Π½Π΅ рСкомСндуСтся, нСсмотря Π½Π° Π΅Ρ‘ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ свойства ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π½Ρƒ.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° AISI 304: Π—ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ стандарт для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ²

НаиболСС популярным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ являСтся ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ AISI 304 (ΠΈΠ»ΠΈ 08Π₯18Н10 ΠΏΠΎ российскому Π“ΠžΠ‘Π’). Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ сплав ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ балансом ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ эксплуатационными характСристиками, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ для Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ² срСднСй мощности. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° Π² Π½Π΅ΠΉ составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 18%, Π° никСля β€” 8-10%.

Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ состав обСспСчиваСт Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚ окислСния ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π΄ΠΎ 800-850Β°C. Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° частных Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π΄Ρ‹ΠΌΠ° Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 500Β°C, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΈΠ· этой ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ станСт ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Она ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ пСрСносит воздСйствиС слабокислотных срСд, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ сгорании ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°.

Однако стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ сТигании угля ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΠΎΠ² с высокой Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ кондСнсата Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ возрастаСт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ срок слуТбы Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоким содСрТаниСм Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов.

  • βœ… ИдСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ² с мягким Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠΌ
  • βœ… ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Π°Ρ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ простота ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ
  • βœ… ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ качСства для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π½ΡƒΠΆΠ΄
  • βœ… Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ окислСнию ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π΄ΠΎ 850Β°C

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° стали AISI 316: Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ для слоТных условий

Если ваша ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ систСма Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅, Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π°Ρ… Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ качСства ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Π»Π»Π΅Ρ‚Π°Ρ…, Π²Π°ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ кислотам. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° AISI 316 содСрТит Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π° (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 2-3%), которая ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСняСт свойства ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² агрСссивной срСдС. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠΎΠΉ для ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ слоТных частных систСм.

Вакая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° способна Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ воздСйствиС сСрнистых соСдинСний, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ сгорании сСрнистого ΠΌΠ°Π·ΡƒΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ сырых Π΄Ρ€ΠΎΠ². Π‘Π΅Π· ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π° эти соСдинСния быстро Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», образуя свищи Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² самых качСствСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ… ΠΈΠ· AISI 304. ΠŸΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· этой стали остаСтся Ρ†Π΅Π»Ρ‹ΠΌ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях.

Вопрос Ρ†Π΅Π½Ρ‹ здСсь ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° сгнившСй Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ стСны ΠΈΠ»ΠΈ пСрСкрытия обойдСтся Π² Ρ€Π°Π·Ρ‹ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ° качСствСнного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ссли Π²Ρ‹ Π½Π΅ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ‹ Π² качСствС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΡ‚Ρ€Π°Ρ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡƒΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ AISI 316 с ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ, ΠΏΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π² "ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠΊ". Π˜ΡΡ‚ΠΈΠ½Π½Π°Ρ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° Π½Π΅ магнитится ΠΈΠ»ΠΈ магнитится ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ слабо, ΠΈ Π΅Ρ‘ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ "хромистый" блСск, Π° Π½Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ сСрый ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ.
πŸ“Š КакоС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π² ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ систСмС?
ΠŸΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·
Π”Ρ€ΠΎΠ²Π°/Уголь
Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ
ΠŸΠ΅Π»Π»Π΅Ρ‚Ρ‹/Π‘Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‹

ПониманиС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки ΠΈ Π΅Ρ‘ влияниС Π½Π° срок слуТбы

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° β€” это Π½Π΅ просто ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ прочности, Π½ΠΎ ΠΈ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ долговСчности Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… систСм ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ являСтся Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΎΡ‚ 0,5 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 1,0 ΠΌΠΌ. Π’ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ листы (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,4 ΠΌΠΌ) часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сэндвич-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ…, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ быстро Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ мСханичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Ρƒ ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ тСрмичСскиС напряТСния. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстый ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» (0,8-1,0 ΠΌΠΌ) ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅ нагрСваСтся ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅ остываСт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт риск образования кондСнсата Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π·ΠΎΠ½Π°Ρ…. Однако Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ внСшнСй ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ сэндвича, Ссли тСплоизоляция ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π° Π½Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ издСлия. Часто ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ листы Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, тонкая внутрСнняя ΠΈ толстая внСшняя), Ρ‡Ρ‚ΠΎ допустимо Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для внСшнСй ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° сравнСния основных характСристик сталСй

Для наглядности сравним тСхничСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнных ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ стали, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π² Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… систСмах. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ взвСшСнноС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° основС ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ†ΠΈΡ„Ρ€, Π° Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠ»Π°ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Π»ΠΎΠ·ΡƒΠ½Π³ΠΎΠ².

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° стали Π₯Ρ€ΠΎΠΌ (%) НикСль (%) МолибдСн (%) Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ
AISI 304 18-20 8-10.5 0 Π“Π°Π·, сухиС Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π°
AISI 316 16-18 10-14 2-3 Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ, ΠΏΠ΅Π»Π»Π΅Ρ‚Ρ‹
AISI 430 16-18 0 0 Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΡΡ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ
AISI 321 17-19 9-12 0 ВысокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ° использования стали AISI 321

БущСствуСт Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° интСрСсная ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° β€” AISI 321, которая содСрТит Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ Π² качСствС стабилизатора. Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ связываСт ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ Π² ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Ρ‹, прСдотвращая ΠΌΠ΅ΠΆΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ идСальной для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ горСния ΠΈ систСм с высокими Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ².

Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ стандартной Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° 321 Π½Π΅ тСряСт прочности Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ шва Π΄Π°ΠΆΠ΅ послС ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ охлаТдСния. Π­Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для дровяных ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΊΠ°ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 100Β°C Π΄ΠΎ 800Β°C Π·Π° считанныС ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹. Если Π²Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅ баню ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ для отоплСния большого Π΄ΠΎΠΌΠ°, этот Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ станСт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ.

Однако Ρ†Π΅Π½Π° Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 304 ΠΈΠ»ΠΈ 316. Если ваш ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π» Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π³Π°Π·Π΅, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ»Π°Ρ‚Π° Π·Π° Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ условия эксплуатации Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… свойств.

Ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈ ΠΈΡ… послСдствия

Π”Π°ΠΆΠ΅ самая качСствСнная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ быстро Π²Ρ‹ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΈΠ· строя ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅. Бамая частая ошибка β€” использованиС нСкачСствСнных сварных швов ΠΈΠ»ΠΈ скоб, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стыков. ΠŸΡ€ΠΈ нСдостаточной гСрмСтичности Π² стыках скапливаСтся кондСнсат, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ соСдинСния: Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π²ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ "ΠΏΠΎ Π΄Ρ‹ΠΌΡƒ" (внутрСнняя) ΠΈ "ΠΏΠΎ кондСнсату" (внСшняя). ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этого ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π»Π°Π³Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π² кондСнсатоотводчик, Π° Π² тСплоизоляционный слой сэндвича, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π³Π½ΠΈΠ΅Π½ΠΈΠ΅ утСплитСля ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

НСобходимо Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· пСрСкрытия ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΡŽ. Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ использовании тСрмостойких ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ.

β˜‘οΈ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ внСшнСй ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 300Β°C ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ, выдСляя токсичныС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹. Вакая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ части систСмы Π² ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… помСщСниях.

ВлияниС кислотности Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

ΠŸΡ€ΠΈ сгорании Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ кислоты, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° стСнках Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ остывании. Для ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° это Π² основном слабая сСрная ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ кислота, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ справляСтся AISI 304. Но ΠΏΡ€ΠΈ сТигании угля, ΠΌΠ°Π·ΡƒΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΠΎΠ² с высоким содСрТаниСм сСры ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ кондСнсата ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, опасных для ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ.

Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ "кислотной росы" происходит Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… эксплуатации. МолибдСн Π² стали AISI 316 создаСт Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ кислоты Π² структуру ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для систСм с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ ΠšΠŸΠ”, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° отходящих Π³Π°Π·ΠΎΠ² часто ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ росы.

Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ с Π³Π°Π·Π° Π½Π° Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π° Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ сразу ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ· 316-ΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π°Π²ΠΈΡ‚ вас ΠΎΡ‚ нСобходимости ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ всСй систСмы Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ Π»Π΅Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π°Ρ‡Π½ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

Π€ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ ΠΈ эксплуатации

Подводя ΠΈΡ‚ΠΎΠ³, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π½Π΅ сущСствуСт, Π½ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ситуации. Для Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ² ΠΈ сухих Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ остаСтся AISI 304 Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 0,5-0,6 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ стандарт, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ обСспСчиваСт Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π½Π° ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΠ΄Ρ‹.

Для Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ², ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ горСния ΠΈ систСм Π½Π° ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅ Π±Π΅Π·Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся AISI 316 ΠΈΠ»ΠΈ AISI 321. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ»Π°Ρ‚Π° Π·Π° эти ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ окупится отсутствиСм ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ с ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ частой Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. НС ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ скрытого Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ всСй систСмы Π² нСсколько Ρ€Π°Π·.

ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ рСгулярная чистка ΠΈ инспСкция систСмы Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°ΡŽΡ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΅Ρ‘ срока слуТбы. Π”Π°ΠΆΠ΅ самая Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ постоянного воздСйствия агрСссивной срСды Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π°. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ состояниС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π· Π² Π³ΠΎΠ΄, особСнно Π² мСстах соСдинСний.

Какая ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° стали Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°?

Для Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ² ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ являСтся ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ AISI 304. Она ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ достаточной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌ сгорания ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° ΠΈ стоит дСшСвлС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТныС сплавы.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹?

НСт, катСгоричСски нСльзя. ΠžΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, выдСляСт токсичныС вСщСства ΠΈ быстро сгораСт, тСряя Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠžΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ допустима Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ внСшний ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ… для эстСтичСских Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π½ΠΎ Π½Π΅ для ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠΌ.

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ AISI 304 ΠΈ AISI 316?

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ β€” Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π° Π² стали AISI 316. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ элСмСнт ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ кислотной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ 316-ю ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠΎΠΉ для Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… систСм.

Какова минимальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки для Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°?

Минимальная рСкомСндуСмая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ стСнки составляСт 0,5 ΠΌΠΌ. Для Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ² Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 0,8-1,0 ΠΌΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³Π° ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ….