Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚

Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ частного Π΄ΠΎΠΌΠ° β€” это Π½Π΅ просто ΠΎΠΏΠΎΡ€Π°, Π° критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° здания. Часто Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ нСдвиТимости ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ максимум внимания ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ стСн ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ игнорируя ΠΏΠΎΠ΄Π·Π΅ΠΌΠ½ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ конструкции. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π΄ΠΎ 20% Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ сквозь Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚, Π° Π² ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ этаТС появляСтся ΡΡ‹Ρ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ плСсСнь.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° снаруТи являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивным Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΌΠΈ. НаруТный слой тСплоизоляции Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ саму ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚ Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² замСрзания ΠΈ оттаивания, продлСвая срок слуТбы Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° росы смСщаСтся Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ кондСнсата Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния.

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ эту Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ строго ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ повСрхности ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Ошибки Π½Π° этапС гидроизоляции ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ тСплоизолятора ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π·Π°Ρ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для тСплоизоляции

Π Ρ‹Π½ΠΎΠΊ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ мноТСство Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ², Π½ΠΎ Π½Π΅ всС ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ для эксплуатации Π² Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π΅. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° являСтся Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ постоянно ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅ΠΉ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт (пСнополистирол) здСсь Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ мСханичСской прочности ΠΈ высокой гигроскопичности.

Π—ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ΠΌ стандартом считаСтся экструдированный пСнополистирол (XPS). Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ячСистой структурой, которая практичСски Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ. Он сохраняСт свои тСплоизоляционныС свойства Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ высокиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π° Π±Π΅Π· Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ напыляСмый ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ бСсшовноС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ идСально ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΊ повСрхности любой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Однако ΠΎΠ½ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ.

Π’ΠΎΡ‚ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ характСристика основных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ утСплСния:

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ
Экструдированный пСнополистирол (XPS) МинимальноС (Π΄ΠΎ 0.4%) Высокая 50+ Π»Π΅Ρ‚ БрСдняя
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ (Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅) НулСвоС БрСдняя 30-40 Π»Π΅Ρ‚ Высокая
ВспСнСнный полиэтилСн НизкоС Низкая 15-20 Π»Π΅Ρ‚ Низкая
ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° (Π½Π΅ рСкомСндуСтся) ВысокоС ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ низкая 10-15 Π»Π΅Ρ‚ БрСдняя
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²Π°Ρ‚Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ стСкловату для утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° снаруТи. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈΠ· Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π°, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² «грязный ΠΊΠΎΠΌΒ» ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ всС тСплоизоляционныС свойства, создавая ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΉ мостик Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°.
πŸ“Š Какой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для утСплСния?
Экструдированный пСнополистирол (XPS)
НапыляСмый ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ (Π²ΡΠΏΠ»Ρ‹Π²ΡˆΠΈΠΉ)
Пока Π½Π΅ знаю, Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽ

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° основания ΠΈ гидроизоляция

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠΏΠ°Π² Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡˆΠ΅ΡŽ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ всСго ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π΄ΠΎΠΌΠ°. Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡˆΠ΅ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π΅ залоТСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Π° ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° β€” ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡ‚ΡŒ свободно Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΡƒ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 1-1.5 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°). Π”Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡˆΠ΅ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΡ‚ΡŒ.

ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΊΠ° повСрхности β€” это ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΈ самый Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΈΠΉ этап. Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ грязи, остатков старой ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ, плСсСни ΠΈ высолов. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π΅Π½ для ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΠΈ. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ Π²Π»Π°Π³Π° Π½Π° повСрхности ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ нанСсСниСм гидроизоляции нСдопустима.

ПослС очистки наносится слой Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΉ мастики ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ гидроизоляции. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΎΡ‚ агрСссивного воздСйствия Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ΄. ΠΠ°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ мастику Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π² Π΄Π²Π°-Ρ‚Ρ€ΠΈ слоя, соблюдая врСмя высыхания ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ.

НС ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ этап выравнивания повСрхности. Если Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2 см), ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ³Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчаной стяТки. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° тСплоизолятора ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ пустот ΠΈ мСханичСскому ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ гидроизоляции Π² Π΄ΠΎΠΆΠ΄Π»ΠΈΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ +5Β°C. Битумная мастика ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ свСдСт Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ всю Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ВСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° тСплоизоляционных ΠΏΠ»ΠΈΡ‚

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола начинаСтся снизу Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ осущСствляСтся с использованиСм ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ состава Π½Π° Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ основС. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ вступаСт Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ с полистиролом ΠΈ сохраняСт ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΡˆΠ°Ρ…ΠΌΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ порядкС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ рядами Π½Π΅ совпадали. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ сквозных Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄. Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΏΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ, совмСстимой с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ.

Для Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ фиксации Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Π³Π΄Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСханичСскиС дюбСли Π½Π΅ рСкомСндуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ гидроизоляции. Π’ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части, ΠΏΠΎΠ΄ Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅ΠΉ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·ΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ дюбСли, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС нанСсСния Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌ Π΄ΠΎΠΌΠ°. ИмСнно здСсь скапливаСтся большС всСго Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°. Π£Π³Π»Ρ‹ рСкомСндуСтся Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ слоСм утСплитСля ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ элСмСнты. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° утСплитСля Π² ΡƒΠ³Π»Π°Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π° Π½Π° 20-30% ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ со стСнами.

Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ XPS?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ острый канцСлярский Π½ΠΎΠΆ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ. Π Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ повСрхности, приТимая Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ. Для слоТных Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ€Π΅Π·Π°ΠΊ, Π½ΠΎ с ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ края большС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСн Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ. Π”Π°ΠΆΠ΅ нСбольшиС нСровности ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ стСны со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ состав, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ нанСсСн Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΈ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ (ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ «лСпСшСк»). Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчит 100% ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Ρ€ΠΌΠ°Π½ΠΎΠ².

Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° утСплитСля ΠΈ обратная засыпка

ПослС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° тСплоизоляции Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ ΠΎΡ‚ мСханичСских ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ засыпкС. Π“Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚, ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Π½ΠΈ растСний ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ слой пСнополистирола. Для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ профилированная ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π° (дрСнаТная ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ°) ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ защитная ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠ°.

ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΈ выполняСт Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π΄Ρ€Π΅Π½Π°ΠΆΠ°, отводя Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΊ Π΄Ρ€Π΅Π½Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ систСмС Π΄ΠΎΠΌΠ°. Она устанавливаСтся ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… утСплитСля ΠΈ фиксируСтся мСханичСским способом ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ. Π—Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ позволяСт Π²ΠΎΠ΄Π΅ свободно ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠ·.

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Π°Ρ засыпка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для засыпки являСтся пСсок ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΉ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ. ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ Π±Ρ€ΠΎΡΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ зСмлю с большим количСством ΠΊΠΎΡ€Π½Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ прорасти сквозь ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ.

Засыпку ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ слоями ΠΏΠΎ 20-30 см, Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ утрамбовывая ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ слой. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ осадку Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π° Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ пустот Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. Π£Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ щадящСй, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹.

πŸ’‘

Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой (профилированная ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π°) обязатСлСн ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ засыпкС, Ссли Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ сыпучий Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° участкС Π΅ΡΡ‚ΡŒ риск мСханичСского поврСТдСния утСплитСля камнями.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ цоколя ΠΈ отмостки

ВСплоизоляция Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π½Π΅ заканчиваСтся Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ Π·Π΅ΠΌΠ»ΠΈ. Цокольная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΌΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ для ΠΏΠΎΠ΄Π·Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ части, Π½ΠΎ с ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ сСткой ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ слоСм ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ.

На ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ утСплитСля наносится Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой ΠΈΠ· ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ состава, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ утапливаСтся стСкловолоконная сСтка. Π‘Π²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ наносится дСкоративная ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Π­Ρ‚ΠΎ создаСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‰ΠΈΡ‚, устойчивый ΠΊ мСханичСским воздСйствиям ΠΈ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ условиям.

НС Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ отмостки. Π‘Π΅Π· этого этапа Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ отмосткой ΠΈ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π³Π»ΡƒΠ±ΡŒ. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ закладываСтся Π² слой отмостки ΠΏΠΎΠ΄ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ стяТку, создавая Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°.

КомплСксноС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ цоколя ΠΈ отмостки позволяСт ΠΏΠΎΠ΄Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π° Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π΄ΠΎΠΌΠ° Π½Π° нСсколько градусов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‡Π²Ρ‹ ΠΈ сниТаСт риск вспучивания Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π° Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ отмостку?УтСплСнная отмостка сохраняСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, ΠΎΡ‚Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ Π² зСмлю, ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π²ΠΎΠ΄Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π² нСпосрСдствСнной близости ΠΎΡ‚ стСн. Π­Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² Π½Π° пучинистых Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π°Ρ….-->

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ

МногиС застройщики ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ, ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡΡΡŒ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ этапах Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Бамая частая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” отсутствиС гидроизоляции. НанСсСниС утСплитСля прямо Π½Π° сырой Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π±Π΅Π· Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π»Π°Π³Π° просачиваСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ ΠΈ стСной, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ распространСнной ошибкой являСтся использованиС нСподходящСго клСя. НСкоторыС мастСра ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ составы Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ основС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ пСнополистирол ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡΡ‹Ρ…Π°Ρ‚ΡŒ Π² условиях высокой влаТности Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚.

Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ нСдопустимо. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ утСплитСля ΠΈ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»Π΅ΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ стыки Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ. Если ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ кондСнсат, приводящий ΠΊ появлСнию плСсСни Π½Π° Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»Π΅.

НСрСдко встрСчаСтся ситуация, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ просто ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ засыпкой. Π‘ΠΎΠ»Π½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ структуру пСнополистирола, дСлая Π΅Π³ΠΎ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ Π΅Ρ‰Π΅ Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Ρ‹.