Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΌΠ΅Ρ‚Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°Ρ‚ΠΎΠΌ (органичСским стСклом) Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π°, особСнно ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎ создании слоТных конструкций с ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ линиями. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ мСханичСского сгибания часто приводят ΠΊ появлСнию ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ использованиС спСциализированного оборудования Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ. ВСрмоструна для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π° прСдставляСт собой ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых эффСктивных инструмСнтов Π² арсСналС мастСров, позволяя Π΄ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ чистого ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ шва Π±Π΅Π· Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… слСдов Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² локальном Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ размягчСния с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ натянутой ΠΏΠΎΠ΄ напряТСниСм Π½ΠΈΡ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π½ΠΈΡ‚ΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ воздСйствиС Π½Π° сосСдниС участки ΠΈ позволяСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹ с максимальной Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ„Π΅Π½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€Π΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, струна воздСйствуСт строго ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·Π°, обСспСчивая ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ издСлия.

ПониманиС ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΎΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ оборудования ΠΈ соблюдСниС тСхнологичСских Π½ΠΎΡ€ΠΌ β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ успСха ΠΏΡ€ΠΈ создании Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ½, ΠΎΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ дизайнСрских элСмСнтов ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π°. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС Π½ΠΈΡ‚ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ дорогостоящий лист пластика, поэтому ΠΊ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ инструмСнтов ΠΈ процСссу Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ с максимальной ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ прСимущСства Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ

ВСхнология базируСтся Π½Π° способности Π½ΠΈΡ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ сплава Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ элСктричСского Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. Когда тСрмолиния ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°, ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ просто ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π° создаСт ΡƒΠ·ΠΊΡƒΡŽ Π·ΠΎΠ½Ρƒ размягчСния, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² вязкотСкучСС состояниС. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π½Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ Π΅Ρ‘ цСлостности.

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ прСимущСством Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° являСтся чистота Ρ€Π΅Π·Π° ΠΈ отсутствиС нСобходимости Π² ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ шва. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² струна Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ диск, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Ρ‚, ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ с Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΌΠΈ краями, Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊ склСйкС ΠΈΠ»ΠΈ сборкС.

ИспользованиС тСрмоструны Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ экономит врСмя ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΌ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΠΊΠ° прогрССтся вСсь лист ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ слоТныС приспособлСния для фиксации. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ происходит быстро, Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π½Π°Π΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° осущСствляСтся нСпосрСдствСнно Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π²Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Ρ‹ Β«Π½Π° Π»Π΅Ρ‚ΡƒΒ».

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ оборудования ΠΈ настройка ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ конструкции Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ характСристик ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Π½ΠΈΡ‚ΠΈ ΠΈ источника питания. Для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π½ΠΈΡ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°: слишком тонкая Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π² ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π° слишком толстая Π½Π΅ обСспСчит достаточной точности Ρ€Π΅Π·Π°. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт ΠΎΡ‚ 0.3 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 0.6 ΠΌΠΌ.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ питания Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ Π±Π΅Π· Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… скачков, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ колСбания напряТСния приводят ΠΊ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ шва. МногиС мастСра ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ трансформаторы ΠΈΠ»ΠΈ спСциализированныС Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ питания с Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ силы Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° пластика.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ дСрТатСля Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ натянута с достаточным усилиСм, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ провисала ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм собствСнной тяТСсти ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° процСсса. НадСТныС станки ΠΎΡΠ½Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ натяТСния ΠΈ виброгаситСлями.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! ИспользованиС нСкачСствСнного Π½ΠΈΡ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ сорта ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ быстрому окислСнию Π½ΠΈΡ‚ΠΈ ΠΈ Π΅Ρ‘ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ Π² самый нСподходящий ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ опасно ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ² горячими Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ.

πŸ“Š Какой Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π½ΠΈΡ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π½ΠΈΡ‚ΠΈ Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго?
0.3 ΠΌΠΌ
0.4 ΠΌΠΌ
0.5 ΠΌΠΌ
0.6 ΠΌΠΌ

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ лист Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ освобоТдСна ΠΎΡ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ, Ссли ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ трСбуСтся для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π²ΠΎ врСмя Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, ΠΈ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π° ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ ΠΆΠΈΡ€Π°. Π›ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ загрязнСния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π°Π³Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ привСсти ΠΊ появлСнию Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… пятСн ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ шва.

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° выполняСтся с использованиСм Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта для царапания. Линия Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π½Π°, Π½ΠΎ Π½Π΅ слишком Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΎΡΠ»Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ структуру ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Для слоТных ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ² рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΠ΅ Π»Π΅ΠΊΠ°Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ.

Ѐиксация Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ β€” критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ этап. Лист Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ТСстко Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ смСщСния Π²ΠΎ врСмя процСсса. Π”Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ струны Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ строго пСрпСндикулярно плоскости Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈΠ»ΠΈ шаблонов.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ пластины

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ нагрСвания

Π‘Π°ΠΌ процСсс Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ максимальной ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠ½Π° подводится ΠΊ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π½Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π° для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 160–180Β°C, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’ этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ пластик размягчаСтся, ΠΈ струна Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Ρƒ листа.

Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ погруТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ. Блишком быстроС Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² края ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ, Π° слишком ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ чСткости Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ. Π˜Π΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€ΠΈΡ‚ΠΌ достигаСтся с ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠΉ ΠΈ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π½ΠΈΡ‚ΠΈ.

ПослС достиТСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ погруТСния ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, струна ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ, ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ Π΄Π°ΡŽΡ‚ врСмя Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Π’ этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ для придания ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ горячий Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ» Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ пруТинивания.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ» Π½Π°Ρ‡Π°Π» ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ?

Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ появлСниС ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ Π½Π° Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·Π°, Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ. ΠŸΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΠΈ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° слишком высока ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ двиТСния слишком ΠΌΠ°Π»Π°. Π’ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ прохоТдСния струны. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, потрСбуСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΈΡ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π° (ΠΌΠΌ) Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ струны (ΠΌΠΌ) ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Π°Ρ сила Ρ‚ΠΎΠΊΠ° (А) ВрСмя ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° (сСк/см)
3 - 5 0.3 2.5 - 3.5 15 - 20
6 - 8 0.4 4.0 - 5.0 20 - 25
10 - 12 0.5 5.5 - 6.5 25 - 30
15 ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0.6 7.0 - 8.5 30 - 40

Для достиТСния идСального Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ двухсторонний ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π². Если ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ симмСтричным, струну ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ провСсти с ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… сторон ΠΎΡ‚ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ сгиба, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для толстых листов Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°, Π³Π΄Π΅ односторонний Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ напряТСниС.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с толстыми листами Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π° (>10 ΠΌΠΌ) Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° низкая. Если Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ сСрдцСвину, внСшний слой ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ внутрСнняя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ конструкции ΠΏΡ€ΠΈ сгибании.

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° бСзопасности ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ прСдостороТности

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с раскалСнной Π½ΠΈΡ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ расплавлСнным ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ сопряТСна с ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ рисками. ВыдСляСмыС ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ токсичными, поэтому ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ условиСм являСтся Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ систСмы вСнтиляции ΠΈΠ»ΠΈ вытяТки Π½Π°Π΄ Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π”Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΌΠ΅Ρ‚Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°Ρ‚Π° Π±Π΅Π· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ катСгоричСски нСльзя.

Личная Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Π²Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ с Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π·Π° ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ расплавлСнного пластика ΠΈ искр. ΠŸΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ тСрмостойкими, Π½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для контроля Π·Π° инструмСнтом.

ΠžΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ мСста Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² Π² нСпосрСдствСнной близости ΠΎΡ‚ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. РасплавлСнный Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ» ΠΏΡ€ΠΈ остывании становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΡŒΡΡ, поэтому рабочая Π·ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ чистой ΠΈ свободной ΠΎΡ‚ Π»ΠΈΡˆΠ½ΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Огонь ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΉ струны ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒ.

πŸ’‘

Π₯Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π½ΠΈΡ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π² сухом мСстС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π»Π°Π³Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π½ΠΈΡ‚ΠΈ, особСнно Ссли ΠΎΠ½Π° сдСлана ΠΈΠ· нСкачСствСнного сплава.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ способы ΠΈΡ… устранСния

Π‘Π°ΠΌΠΎΠΉ распространСнной ошибкой Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ² являСтся Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ силы Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. Если Ρ‚ΠΎΠΊ слишком высок, Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ» Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΈΠΏΠ΅Ρ‚ΡŒ, образуя ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΠΈ ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Π°Ρ€. Если Ρ‚ΠΎΠΊ слишком Π½ΠΈΠ·ΠΎΠΊ, струна просто Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΈ Π²Π°ΠΌ придСтся ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒ физичСскоС усилиС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ краям ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ частой ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ являСтся Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ натяТСниС струны. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ извилистости Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·Π° ΠΈ нСвозмоТности ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ». РСгулярная ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° натяТСния ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ использованиС качСствСнных фиксаторов ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этой ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹.

Иногда Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ» трСскаСтся Π² процСссС остывания. Π­Ρ‚ΠΎ происходит ΠΈΠ·-Π·Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΡˆΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ слишком быстром остывании. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этого, остуТайтС ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ, Π² СстСствСнных условиях, Π±Π΅Π· использования Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ вСнтилятора.

Для исправлСния ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Π² Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌ мСстС. Однако ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Π΅ ошибки, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ сколы, часто Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, поэтому Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя Π½Π° настройку оборудования, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ.

πŸ’‘

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ силы Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈ скорости двиТСния струны β€” это 90% успСха Π² ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ качСствСнного шва Π±Π΅Π· Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ².

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ пСрспСктивы развития

ВСхнология Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ тСрмоструны остаСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых эффСктивных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… пластмасс. Она позволяСт Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ², нСдоступных ΠΏΡ€ΠΈ использовании Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… инструмСнтов ΠΈΠ»ΠΈ простого Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Π‘ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ оборудования, этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ становится всС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ доступным ΠΈ бСзопасным.

ΠœΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€Π°, освоившиС этот Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊ, ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ для сСбя ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠ΅ возмоТности Π² создании ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ: ΠΎΡ‚ подсвСтки Π²ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ½ Π΄ΠΎ слоТных Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ бСзопасности, ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊ дСталям.

НС Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ° β€” Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. НачнитС с простых ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°Ρ… Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΡ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π², ΠΈ постСпСнно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТным конструкциям. Π£Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π² Π²Π°ΡˆΠΈΡ… творчСских ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π°Ρ…!

Какая максимальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ тСрмоструной?

ΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ зависит ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° струны ΠΈ мощности источника питания. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ установки ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 20-25 ΠΌΠΌ. Для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстых листов трСбуСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок с усилСнным натяТСниСм ΠΈ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΌ Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠΌ питания.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Π½ΠΈΡ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π° элСктроники?

Π”Π°, Π½ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ состав. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ нихромовая ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚, Ссли ΠΎΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Π° изоляциСй. Однако спСциализированная струна для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π° часто ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ характСристики тСрмостойкости.

Как ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ образования Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ остывании?

Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. ΠžΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° столС Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 15-20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, Π½Π΅ касаясь Π΅Π³ΠΎ Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ Π½Π΅ направляя Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π­Ρ‚ΠΎ снизит Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅.

НуТно Π»ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ» ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ Π²ΠΎ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹?

Π”Π°, ΠΏΡ‹Π»ΡŒ, ΠΎΡΠ΅Π΄Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π½Π° горячСм Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π΅, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π½Π° повСрхности шва. РСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ экран ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² чистом ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ.