Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ β€” это ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… этапов ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ рСконструкции частного Π΄ΠΎΠΌΠ°. Если Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊ, Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΎ 30% энСргии Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ сгораСт Π²ΠΏΡƒΡΡ‚ΡƒΡŽ, Π° кондСнсат Π½Π° стропилах ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ гниСнию каркаса. ИмСнно здСсь Π½Π° сцСну Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ пСнополистирол, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡƒΠΆΠ΅ дСсятилСтиями Π΄ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ свою ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π±ΠΎΡ€ΡŒΠ±Π΅ с тСплопотСрями.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ пСнопластом ΠΈ экструдированным Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ часто ставит Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π΅Π² Π² Ρ‚ΡƒΠΏΠΈΠΊ. Оба ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° относятся ΠΊ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅, Π½ΠΎ ΠΈΡ… физичСскиС свойства ΠΈ сфСры примСнСния Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ, которая обойдСтся Π² Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ Π»Π΅Ρ‚, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² характСристиках EPS ΠΈ XPS, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² Π½ΡŽΠ°Π½ΡΠ°Ρ… ΠΈΡ… ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π½Π° скатныС ΠΈ плоскиС конструкции.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π²ΠΈΠ΄ пСнополистирола ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для вашСй ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ слоя ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ этапы ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° нСльзя ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ экономию Π½Π° счСтах Π·Π° Π³Π°Π· ΠΈΠ»ΠΈ элСктричСство, Π½ΠΎ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΡƒΡŽ Тизнь ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ систСмы Π±Π΅Π· сырости ΠΈ плСсСни.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ пСнополистирола: Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° для ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ?

На Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ стройматСриалов ΠΏΠΎΠ΄ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΌ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ «пСнополистирол» ΡΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π²Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°: вспСнСнный (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт) ΠΈ экструдированный. Для ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ эта Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° становится ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнополистирол (EPS) состоит ΠΈΠ· спрСссованных Π±Π΅Π»Ρ‹Ρ… ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ², ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹, Π° Π΅Π³ΠΎ структура пористая ΠΈ хрупкая.

Экструдированный пСнополистирол (XPS) производится ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ Π½Π° сТатиС ΠΈ практичСски Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΡƒΡŽ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΡŽ, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠΎ повСрхности Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ люди ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ XPS. Для скатных ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ, Π³Π΄Π΅ тСплоизоляция Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ, допустимо использованиС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ дСшСвого EPS, Π½ΠΎ с ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ популярных ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ экструдированного пСнополистирола, часто примСняСмых Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ВСхноплСкс, ПСноплэкс ΠΈ Styrofoam. Они ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ показатСлями тСплопроводности ΠΈ часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ΡΠΊΡƒΡŽ систСму соСдинСния «шип-ΠΏΠ°Π·Β», Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΈ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ мостики Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΆΠ΅ пСнопласт Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго маркируСтся ΠΊΠ°ΠΊ ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ (пСнополистирол бСспрСссовый ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ), Π³Π΄Π΅ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 35 ΠΈΠ»ΠΈ 50) ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅, β€” это ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ. Π’ΠΎΠ΄Π°, попавшая Π² ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта, Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π΅Ρ‚ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ, Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ структуру ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ². Экструдированный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» практичСски Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, сохраняя свои тСплоизоляционныС свойства Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² сырых условиях Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ помСщСния.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ пСнопластом (EPS) ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ со стороны Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ помСщСния. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ Ρ‰Π΅Π»ΡŒ Π² пароизоляционной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΊΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡΡΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ стСн ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ.

ВСхничСскиС характСристики ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ тСплопроводности

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ слой утСплитСля потрСбуСтся для вашСго Π΄ΠΎΠΌΠ°, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΈ. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ являСтся коэффициСнт тСплопроводности, ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ Ξ» (лямбда). Π§Π΅ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅ этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» сохраняСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ мСньшСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅. Π£ соврСмСнного экструдированного пСнополистирола этот коэффициСнт составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,030–0,032 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·Β°C).

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокий коэффициСнт β€” 0,036–0,041 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·Β°C). Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ тСрмичСскоС сопротивлСниС, слой пСнопласта Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ слоя экструзии ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 15-20%. Для срСднСй полосы России Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅ для ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 4,0–4,5 ΠΌΒ²Β·Β°C/Π’Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСрСводится Π² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ утСплитСля ΠΎΡ‚ 10 Π΄ΠΎ 14 см Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ являСтся Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Для скатных ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ, Π³Π΄Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ испытываСт Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, достаточно плотности 15–25 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³. Если ΠΆΠ΅ Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ плоской ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»Π΅ с Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ хоТдСния ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ стяТки, трСбуСтся ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 35 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ дСформировался ΠΏΠΎΠ΄ вСсом.

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° основных характСристик популярных ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ, которая ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ ΡΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅:

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-25 Экструдированный (XPS) ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° (для сравнСния)
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π’Ρ‚/ΠΌΒ·Β°C) 0,041 0,032 0,040
Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ (% ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ) 2-4% 0,2-0,4% Π΄ΠΎ 20%
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΊΠ³/ΠΌΒ³) 15-25 25-45 30-175
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС Низкая Высокая БрСдняя
Π“ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π“3 (Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ) Π“1-Π“3 НГ (Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ)

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ. НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соврСмСнныС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ пСнополистирола ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ (Π“1 ΠΈΠ»ΠΈ Π“2), ΠΎΠ½ΠΈ всС ΠΆΠ΅ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ТСсткиС ограничСния Π½Π° ΠΈΡ… использованиС Π² сочСтании с дСрСвянными стропилами Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π½Π° ΡΠΊΠ°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΡŽ

ВСхнология ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ утСплитСля ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ отличаСтся Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° конструкции ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ. На скатных кровлях пСнополистирол Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго укладываСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стропилами ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΈΠΌΠΈ. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ: ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊ брусу, Π½Π΅ оставляя Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ². Если Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ всС ΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ»ΠΈ, ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ этим «мостикам».

ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ плоской ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ ситуация иная. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ пСнополистирол часто укладываСтся Π² Π΄Π²Π° слоя со смСщСниСм швов, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ сквозныС Ρ‰Π΅Π»ΠΈ. НиТний слой слуТит для выравнивания ΠΈ основного утСплСния, Π° Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ β€” для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ распрСдСлСния Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. Π’ случаС эксплуатируСмой ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… утСплитСля укладываСтся защитная стяТка ΠΈΠ»ΠΈ тротуарная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°.

Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с экструдированным пСнополистиролом Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ-ΠΏΠ΅Π½Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ-ΠΏΠ΅Π½Ρƒ Π² Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π°Ρ…. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ растворы ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ достаточной Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ ΠΊ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ повСрхности ΠΏΠ»ΠΈΡ‚, Π° мСханичСскоС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ (Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ) Π½Π° плоской ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»Π΅ часто Π½Π΅ трСбуСтся, Ссли Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ удСляйтС примыканиям ΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌ, вСнтиляционным ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°ΠΌ ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΈΠ·Π°ΠΌ. ИмСнно Π² этих Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ мостики Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ фасонныС элСмСнты ΠΈΠ»ΠΈ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, добиваясь ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ прилСгания ΠΊ конструктивным элСмСнтам здания.

β˜‘οΈ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ВсСгда провСряйтС состав клСя Π½Π° Π±Π°Π½ΠΊΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ.

ΠŸΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Π°Ρ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ вСнтиляция

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΉ вопрос ΠΏΡ€ΠΈ использовании пСнополистирола Π² дСрСвянном домостроСнии β€” это поТарная Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» относится ΠΊ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ, ΠΈ хотя ΠΎΠ½ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Π· ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ источника огня, ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΎΠ½ плавится ΠΈ выдСляСт Π΅Π΄ΠΊΠΈΠΉ Π΄Ρ‹ΠΌ. ИмСнно поэтому ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ огня становятся ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½.

Для скатных ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ (ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Π°, гибкая кровля) ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 2-5 см) позволяСт Π²Π»Π°Π³Π΅ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° солнцС. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²Π°Ρ‚Ρƒ, вСнтиляция ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° для ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Π° для пСнополистирола ΠΎΠ½Π° ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Π° ΠΈΠ·-Π·Π° риска ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π² ΠΆΠ°Ρ€Ρƒ ΠΈ испарСния Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΡ… вСщСств.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ пароизоляции Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ с нахлСстом Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 10-15 см ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ швов ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ создаСт Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ кондСнсации Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… повСрхностях. ВСнтиляция ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пространства Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… свободно Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ» Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΈΠ· ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ» Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΠ½Π΅ΠΊ.

Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ мансарду, Π³Π΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ постоянным, трСбования ΠΊ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности Π²ΠΎΠ·Ρ€Π°ΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚. Π’ этом случаС цСлСсообразно ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΡƒΡŽ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²Π°Ρ‚Ρƒ Π² Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ риска (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ², элСктричСских Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ²) ΠΈ пСнополистирол Π² ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·ΠΎΠ½Π°Ρ…, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈ Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС допускаСтся ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° пСнополистирола нСпосрСдствСнно Π½Π° Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ смоляныС мастики Π±Π΅Π· ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ изоляции, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ химичСская рСакция ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ утСплитСля. ВсСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ слой ΠΈΠ· стСкловолокна ΠΈΠ»ΠΈ спСцмСмбраны.

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ качСство вСнтиляции?|Для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ вСнтиляции ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пространства ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ простой тСст с листом Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π½Π΅ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ. На конькС ΠΈ Π² ΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΈΠ·Π½ΠΎΠΌ свСсС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΡ‰ΡƒΡ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ утСплитСля

Ссли ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π°, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, вСнтиляция Π½Π΅ справляСтся с ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ сСчСниС вСнтиляционных ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ².

ЧастыС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΈΡ… послСдствия

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ использовании качСствСнного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Ρ‡Π΅Π²Π½Ρ‹ΠΌ, Ссли Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π° тСхнология. Одна ΠΈΠ· самых частых ошибок β€” экономия Π½Π° плотности. ИспользованиС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ плотности (ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-15) для скатной ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ΅Π΄Π°Π½ΠΈΡŽ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, особСнно Ссли ΠΎΠ½ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΈ Π±Π΅Π· расклинивания. ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ пустоты, ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½ΠΈΡ….

Вторая ошибка β€” ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ пароизоляции. МногиС мастСра ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнополистирол сам ΠΏΠΎ сСбС Π½Π΅ пропускаСт Π²Π»Π°Π³Ρƒ, ΠΈ Π½Π΅ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ. На самом Π΄Π΅Π»Π΅, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стыки ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ Π²Π»Π°Π³Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ, кондСнсируСтся Π½Π° дСрСвянных стропилах, вызывая Π³Π½ΠΈΠ΅Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ β€” это ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт Β«ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π°Β» ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ, нСзависимо ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° утСплитСля.

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡ ошибка β€” Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ располоТСниС слоСв. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях строитСли ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ, устанавливая ΠΈΡ… Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ. ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ со стороны помСщСния, Π° гидроизоляция β€” со стороны ΡƒΠ»ΠΈΡ†Ρ‹. Если ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΡƒΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ, Π²Π»Π°Π³Π° ΠΈΠ· Π΄ΠΎΠΌΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‚Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ утСплитСля ΠΈ Π½Π΅ смоТСт Π²Ρ‹ΠΉΡ‚ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° распространСнная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” отсутствиС компСнсационных Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ пСнополистирола Π² многослойных конструкциях. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΈ Ссли ΠΈΡ… ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΏΡ€ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΊ Π±Π΅Π· Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ?
Бкатная (мансарда)
Плоская (эксплуатируСмая)
Плоская (нСэксплуатируСмая)
ΠŸΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΡŽ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΌ с ΡƒΠΆΠ΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»Π΅ΠΉ

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ пСнополистирол для утСплСния Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСн, Ссли Ρƒ вас Π½Π΅Ρ‚ возмоТности ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ. Π’ Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠΌ пространствС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ стирол, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ влияСт Π½Π° Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΠ΅.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ утСплитСля Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ +5Β°C. ΠŸΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ ΡΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Π° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ошибки ΠΈΠ·-Π·Π° нСудобства Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠ΄Π΅. Если ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ позволяСт, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠΈ.

ЭкономичСская ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ срок слуТбы

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» часто Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° Π΅Π³ΠΎ доступной Ρ†Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ соврСмСнными утСплитСлями. Однако, стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Экструдированный пСнополистирол Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ монтируСтся, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ мСньшС слоСв ΠΈ создаСт мСньшС ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ². Π’ долгосрочной пСрспСктивС Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² Ρ†Π΅Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒΡΡ экономиСй Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ отсутствии нСобходимости Π² Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅.

Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы качСствСнного пСнополистирола ΠΏΡ€ΠΈ соблюдСнии Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° составляСт 50 Π»Π΅Ρ‚ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅. Он Π½Π΅ Π³Π½ΠΈΠ΅Ρ‚, Π½Π΅ подвСргаСтся Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ² ΠΈ плСсСни, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ для Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² с высокой Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Однако, Ссли ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ установлСн, Π΅Π³ΠΎ срок слуТбы ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° Π΄Π΅Π³Ρ€Π°Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ структуры.

ЭкономичСская Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π° ΠΎΡ‚ утСплСния ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ становится ΠΎΡ‰ΡƒΡ‚ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΡƒΠΆΠ΅ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ сСзон. Π‘Π½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ Π½Π° 30-40% позволяСт ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° ΠΈ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для частных Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ расходы Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ сСмСйного Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π°.

Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ пСнополистирол Π² качСствС основного утСплитСля, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ соотвСтствуСт всСм Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности ΠΈ экологичСским стандартам. НСкоторыС Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ примСси, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° рассчитайтС ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ с запасом 10% Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ рСТСтся, Π½ΠΎ Π² процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ появляСтся ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ слоТно ΡƒΡ‚ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.

Π’ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, пСнополистирол остаСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых эффСктивных ΠΈ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для утСплСния ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ (EPS ΠΈΠ»ΠΈ XPS) Π² зависимости ΠΎΡ‚ конструкции ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ ΠΈ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. НС ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° пароизоляции ΠΈ вСнтиляционных Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°Ρ…, ΠΈ ваша ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ.

πŸ’‘

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° пСнополистирола ΠΈ соблюдСниС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ долговСчности ΠΈ энСргоэффСктивности вашСй ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ. НС ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° пароизоляции!

Какой пСнополистирол Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ для скатной ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ?

Для скатной ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ экструдированный пСнополистирол (XPS) благодаря Π΅Π³ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ паропроницаСмости ΠΈ высокой прочности. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт (EPS) ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ условии идСальной пароизоляции ΠΈ отсутствия Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ.

МоТно Π»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΡŽ пСнополистиролом Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ слой?

ВСхничСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ для достиТСния Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ сопротивлСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅ Π² срСднСй полосС России потрСбуСтся слой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 15 см. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²Π° слоя ΠΏΠΎ 7-10 см со смСщСниСм швов, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ мостики Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°.

НуТна Π»ΠΈ пароизоляция ΠΏΡ€ΠΈ использовании пСнополистирола?

Π”Π°, пароизоляция ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°. Она Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΡΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΈΠ· помСщСния. Π‘Π΅Π· пароизоляции кондСнсат Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² стыках ΠΈ Π½Π° стропилах, приводя ΠΊ гниСнию.

Как Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ пСнополистирол для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ?

Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΆ для пСнопласта ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ Π½ΠΈΡ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ. Горячий Ρ€Π΅Π· обСспСчиваСт Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠ΅ края ΠΈ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ прилСгания ΠΏΠ»ΠΈΡ‚.

КакиС трСбования ΠΊ вСнтиляции ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ пСнополистиролом?

НСобходимо ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ (2-5 см). Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ стыки.