Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅: Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для энСргоэффСктивного Π΄ΠΎΠΌΠ°

Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ каркасного Π΄ΠΎΠΌΠ° β€” это всСгда поиск баланса ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ возвСдСния ΠΈ тСплосбСрСТСниСм. МногиС застройщики Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ пСнопласт Π² качСствС основного утСплитСля ΠΈΠ·-Π·Π° Π΅Π³ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ простоты ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ споры ΠΎ Π΅Π³ΠΎ бСзопасности ΠΈ долговСчности Π½Π΅ ΡƒΡ‚ΠΈΡ…Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΈ Π½Π° дСнь.

Π’Π°ΠΌ прСдстоит ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ слоТный Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€: ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ сСйчас ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π²Π΅ΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΡΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ здания? ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (Ρ‚Π°ΠΊ ΠΎΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ называСтся соврСмСнный пСнопласт) ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π΄ΠΎΠΌ прСвратится Π² «тСрмос» Π±Π΅Π· вСнтиляции.

НуТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ вспСнСнный полистирол Π² мСТкаркасном пространствС? Какой плотности Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π»ΠΈ? ΠœΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ тСхничСскиС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто ΡƒΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ, ΠΈ расскаТСм, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ для вашСго Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΆΠΈΠ»ΠΈΡ‰Π°.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ пСнопласт Ρ‚Π°ΠΊ популярСн Π² каркасном ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅?

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π°Ρ€Π³ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π² ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·Ρƒ использования пСнопласта β€” это Π΅Π³ΠΎ тСплоизоляционныС характСристики, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π° протяТСнии дСсятилСтий. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… органичСских ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для прСдотвращСния гниСния дСрСвянного каркаса.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° позволяСт Π΅ΠΌΡƒ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ усадки со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ. Если Π²Ρ‹ Π²Ρ‹Π±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚Π΅ качСствСнный экструдированный пСнополистирол ΠΈΠ»ΠΈ EPS высокой плотности, Ρ‚ΠΎ смоТСтС Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² суровыС Π·ΠΈΠΌΡ‹.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопластом Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ дСшСвлС Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΈΠ· ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ·Π»Ρ‹ конструкции, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠΊΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ систСмы. Однако экономия Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠ΄Ρ‚ΠΈ Π² ΡƒΡ‰Π΅Ρ€Π± качСству ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ происходит быстро ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ слоТного спСцоборудования. Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΉ, подгоняя ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ каркаса. Но

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠ² Π² каркасных Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ… происходят ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ утСплитСля, Π° Π½Π΅ ΠΈΠ·-Π·Π° самого пСнопласта. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°Π±Π΅Π»ΠΈ ΠΈ Π³ΠΎΡ„Ρ€Ρƒ!

ВСхничСскиС характСристики ΠΈ сравнСниС с ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρƒ, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскиС свойства. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности Ρƒ пСнопласта составляСт 0,031–0,038 Π’Ρ‚/(м·К), Ρ‡Ρ‚ΠΎ сопоставимо с Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Ρ‹. Однако ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ различаСтся.

Если ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΌΠΎΠΊΠ°Π½ΠΈΠΈ тСряСт свои свойства ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ слоТной ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ, Ρ‚ΠΎ пСнополистирол ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ срСдС. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ для Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² с высокой Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ»ΠΈ риском ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ.

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ сравнСниС основных ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ наглядно ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ различия:

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ (EPS) Экструдированный пСнополистирол (XPS) ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π’Ρ‚/(м·К) 0,032 – 0,037 0,028 – 0,032 0,035 – 0,045
Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ (ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ) Π΄ΠΎ 4% Π΄ΠΎ 0,4% Π΄ΠΎ 1-5% (ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΌΠΎΠΊΠ°Π½ΠΈΠΈ тСряСт свойства)
ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Низкая (0,03-0,05 ΠΌΠ³/ΠΌΒ·Ρ‡Β·ΠŸΠ°) Низкая (0,01-0,02 ΠΌΠ³/ΠΌΒ·Ρ‡Β·ΠŸΠ°) Высокая (0,3-0,6 ΠΌΠ³/ΠΌΒ·Ρ‡Β·ΠŸΠ°)
ΠŸΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π“ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ (Π“3-Π“4), ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π“ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ (Π“4), ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΠ΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ (НГ)

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Низкая ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ вСнтиляции, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ кондСнсат Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ стСн.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° влияСт Π½Π° Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС. Для стСн каркасного Π΄ΠΎΠΌΠ° слСдуСт Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 25 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ усадкС здания.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ пСнопласт ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-15 для утСплСния стСн! Он слишком Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ ΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ΅ каркаса, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ пустот ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΡŽ.
πŸ“Š Какой ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π²Ρ‹ рассматриваСтС для своСго Π΄ΠΎΠΌΠ°?
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ (EPS)
Экструдированный пСнополистирол (XPS)
ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вСнтиляции ΠΈ пароизоляции

Бамая частая ошибка ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ° пСнопластом β€” ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ паропроницаСмости стСн. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ создаСт ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ. Если Π½Π΅ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ систСму вСнтиляции, Π²Ρ‹ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ½Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ с плСсСнью Π½Π° дСрСвянных Π±Π°Π»ΠΊΠ°Ρ….

НСобходимо ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ вСнтиляционный Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΈ внСшнСй обшивкой. Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ свободно, вынося лишнюю Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈΠ· конструкции. Π‘Π΅Π· этого Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° Π΄Π°ΠΆΠ΅ самый Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ спасСт каркас ΠΎΡ‚ гниСния.

ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ со стороны Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ помСщСния (ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ) внахлСст с ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ стыков. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ Π² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Ρƒ стСны. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹ с ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ коэффициСнтом паропроницаСмости.

ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ Β«Π΄Ρ‹ΡˆΠΈΡ‚Β», ΠΈ Ссли Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ пСнопластом Π±Π΅Π· вСнтиляции, Π΄ΠΎΠΌ потСряСт свои экологичСскиС свойства. Π’Π°ΠΌ придСтся ΠΏΠΎΠΆΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ СстСствСнным ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π΄ΠΈ тСплоизоляции.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ пСнопласт Π±Π΅Π· ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ-вытяТной вСнтиляции, риск образования кондСнсата Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ стСн возрастаСт Π½Π° 90% ΡƒΠΆΠ΅ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ сСзон.
ΠœΠΈΡ„ ΠΎ токсичности пСнопласта

РасхоТСС ΠΌΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнопласт выдСляСт стирол, часто ΠΏΡ€Π΅ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΎ. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ пСнополистирол, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’Ρƒ, стабилСн ΠΈ бСзопасСн ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации. Π’Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… вСщСств Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 80-100Β°C ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ прямом воздСйствии огня. Однако ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ всСгда Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ сСртификаты качСства ΠΈ ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Π»ΠΎΠΊ нСизвСстных ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

Пошаговая инструкция ΠΏΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ пСнопласта Π² каркас

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° начинаСтся с ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ каркаса. Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стойками соотвСтствуСт стандартным Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ утСплитСля, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это 600 ΠΌΠΌ. Если ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Ρ‹ ΡˆΠΈΡ€Π΅, придСтся ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Ρ‡Ρ‚ΠΎ снизит Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ швов.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ пСнопластовых ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стоСк. Π›ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ нСровности ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ мостиков Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° Π² мСстах примыкания ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΊ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости выровняйтС ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π£ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ². Для Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ стыков ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ самоклСящиСся Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹. НС допускайтС образования Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² нСсколько ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½ΠΈΡ… Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ слоСв: ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ β€” пароизоляция, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π°, ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ β€” Π²Π΅Π½Ρ‚Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΈ фасад. КаТдая ошибка Π² этой Ρ†Π΅ΠΏΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π΄ΠΎΠΌΠ°.

β˜‘οΈ ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ пСнопласта Π² стСну

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5
πŸ’‘

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ коэффициСнтом Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ для заполнСния швов. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ ΠΏΠ΅Π½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ слишком сильно ΠΈ Π²Ρ‹Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, создав Ρ‰Π΅Π»ΠΈ с ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ стороны.

РасчСт Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ утСплитСля для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… климатичСских Π·ΠΎΠ½

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° утСплитСля Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π° проТивания ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ сопротивлСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅. Для срСднСй полосы России минимальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° пСнопласта составляСт 150 ΠΌΠΌ, Π° для сСвСрных Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ 200 ΠΌΠΌ.

Π§Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ слой, Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ, Π½ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ. НайдитС Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΡƒΡŽ сСрСдину, исходя ΠΈΠ· Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π° ΠΈ ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π°. Ошибка Π² расчСтах ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΊ пСрСрасходу срСдств, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΎΠΌ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ.

МоТно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ послойного утСплСния. Если каркас ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ 150 ΠΌΠΌ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ стСны снаруТи слоСм Π² 50 ΠΌΠΌ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π² мостики Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стойки. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ повысит ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΎΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

НС Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ экструдированный пСнополистирол ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, поэтому для Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ мСньшая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ пСнопластом.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ утСплитСля Β«Π½Π° Π³Π»Π°Π·Β»! ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расчСт ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° росы смСстится Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ стСны, ΠΈ каркас Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ Π³Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ‹ Π½Π΅ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Π³ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ.
πŸ’‘

Для максимальной энСргоэффСктивности ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅: основной слой ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стойками ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ слой снаруТи, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ дСрСвянныС элСмСнты каркаса.

ΠŸΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Π°Ρ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ особСнности эксплуатации

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ относится ΠΊ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся Π΅Π³ΠΎ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ нСдостатком. Однако соврСмСнныС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ пСнополистирола (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π‘) Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ огня.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» плавится ΠΈ выдСляСт Π΅Π΄ΠΊΠΈΠΉ Π΄Ρ‹ΠΌ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π² каркасном Π΄ΠΎΠΌΠ΅ с пСнопластом критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠ° ΠΈ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ элСктросСтСй.

Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ элСктрику Π² нСпосрСдствСнной близости ΠΎΡ‚ утСплитСля Π±Π΅Π· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ„Ρ€Ρ‹. Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² кабСля ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΡƒΡŽ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ².

Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΡΡ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ сайдинг, это создаСт Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ для огня. ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ пСнопласт β€” ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ риск, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ нСдопустим Π² ΠΆΠΈΠ»ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅.

НСкоторыС застройщики ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹: пСнопласт Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, Π° Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΡƒΡŽ ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Ρƒ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ элСктричСских Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ компромисс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ†Π΅Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

ΠŸΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ испытания

Π’ Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ тСстов установлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ пСнопласт (ΠŸΠ‘Π‘-Π‘) Π·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°Π΅Ρ‚ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1-4 сСкунд послС удалСния источника огня. Однако Π² Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠΌ пространствС с нСдостатком кислорода ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π»Π΅Ρ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΠ³Π½Π΅Ρ‚ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ систСмы ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡ‚ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

πŸ’‘

ΠŸΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΌΠ° с пСнопластом зависит Π½Π΅ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ самого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, сколько ΠΎΡ‚ качСства элСктромонтаТа ΠΈ наличия систСм обнаруТСния задымлСния.

ЧастыС ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся экономия Π½Π° пароизоляции. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ быстро Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΈ Π²Π»Π°Π³Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, сниТая Π΅Π³ΠΎ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сСртифицированныС ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹.

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ плотности Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°ΠΌ. Блишком мягкий пСнопласт со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ провисаСт, образуя пустоты. ЖСсткий β€” ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ усадкС Π΄ΠΎΠΌΠ°. Π’Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ.

Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ стыков ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ β€” это гарантия ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. Π©Π΅Π»ΠΈ Π² 1-2 ΠΌΠΌ Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ стСнС ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ. ВсСгда Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Π΄ΡƒΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΡ….

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° ошибка β€” отсутствиС вСнтиляционного Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°. Π‘Π΅Π· циркуляции Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π²Π»Π°Π³Π° скапливаСтся Π² стСнС, ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π³Π½ΠΈΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ лСчится, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ фасада.

НаконСц, Π½Π΅ Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚ Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½ΠΎΠ². ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΎΠ½ΠΈ Π»ΡŽΠ±ΡΡ‚ Π³Ρ€Ρ‹Π·Ρ‚ΡŒ, поэтому ниТнюю Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ стСны Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ мСталличСской сСткой ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ раствором.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дрСвСсины каркаса. Если Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ слишком Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅, ΠΎΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€ Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ объСмС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ кондСнсации Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ утСплитСля.

Вопросы ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ каркасный Π΄ΠΎΠΌ пСнопластом ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ?

ВСхничСски это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ смСщаСт Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ росы Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ стСны, Ρ‡Ρ‚ΠΎ часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ кондСнсации Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ гниСнию каркаса. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ снаруТи.

Какой пСнопласт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅: ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-15, Π‘-25 ΠΈΠ»ΠΈ Π‘-35?

Для стСн каркасного Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-25 ΠΈΠ»ΠΈ Π‘-35. ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-15 слишком Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкций, ΠΎΠ½ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π°.

Как Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт ΠΎΡ‚ ΠΌΡ‹ΡˆΠ΅ΠΉ?

ΠœΡ‹ΡˆΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π³Ρ€Ρ‹Π·Ρ‚ΡŒ пСнопласт, Ссли Π΅ΡΡ‚ΡŒ доступ снизу ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‰Π΅Π»ΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ сСтку с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ ячСйкой Π² Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ части, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ всС стыки. Зубная паста с ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΌ β€” врСмСнная ΠΌΠ΅Ρ€Π°, Π½ΠΎ Π½Π΅ надСТная Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π°.

НуТна Π»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠ° для пСнопласта?

Π‘Π°ΠΌΠ° ΠΏΠΎ сСбС ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠ° Π½Π΅ трСбуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ Π³Π½ΠΈΠ΅Ρ‚. Но ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° солнцС ΠΎΠ½ быстро Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΡƒ.

Бколько слуТит пСнопласт Π² каркасном Π΄ΠΎΠΌΠ΅?

ΠŸΡ€ΠΈ соблюдСнии Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ отсутствии прямых солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ срок слуТбы пСнополистирола составляСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 50 Π»Π΅Ρ‚. Он Π½Π΅ тСряСт своих свойств со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, Ссли Π½Π΅ подвСргаСтся мСханичСским поврСТдСниям.