МСбСль ΠΈΠ· Π›Π”Π‘ΠŸ (Π»aminированная дрСвСсно-струТСчная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°) Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π»ΠΈΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΈ Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ благодаря доступности ΠΈ эстСтичности. Однако Π±Π΅Π· качСствСнной Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² такая мСбСль быстро тСряСт Π²ΠΈΠ΄, Π° края Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°ΡΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ. ИмСнно здСсь Π½Π° сцСну Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ тСхнология нанСсСния ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ, которая ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π³Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ΠΉ спил Π² элСмСнт Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½Π° ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ кромкования Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ внимания ΠΊ дСталям: ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΎ настройки Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ клСя. Ошибки Π½Π° этом этапС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько мСсяцСв ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊ ΠΏΠΎΡ€Ρ‡Π΅ дорогостоящСй ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ всС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°, Π½Π΅ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ заводского.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΡ… особСнности

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΈ самый Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ шаг β€” Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. На Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ прСдставлСно мноТСство Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои прСимущСства ΠΈ ограничСния. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ популярный Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ для Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΈ офиса β€” это PVC-ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° (ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄). Она гибкая, прочная ΠΈ доступна Π² ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³Π°ΠΌΠΌΠ΅, ΠΈΠΌΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ, камСнь ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½.

Для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТных Π·Π°Π΄Π°Ρ‡, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… высокой влагостойкости ΠΈΠ»ΠΈ нСстандартной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ABS-пластик. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» экологичнСС, Π½Π΅ дСформируСтся со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π½Π° радиусных Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°Ρ…. Однако Π΅Π³ΠΎ слоТнСС ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ идСальной ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°.

  • πŸ”Ή PVC-ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°: идСальна для прямых Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΉ, Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Π°, Π½ΠΎ уступаСт Π² тСрмостойкости.
  • πŸ”Ή ABS-пластик: ΠΏΡ€Π΅ΠΌΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚, устойчив ΠΊ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌ ΠΈ Π²Π»Π°Π³Π΅, ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚.
  • πŸ”Ή МСламиновая Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π°: самый Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚, Π½ΠΎ быстро истираСтся ΠΈ боится Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.
  • πŸ”Ή ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ: мСталличСская Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π°, часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½Π° ΡΡ‚ΠΎΠ»Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ†Π°Ρ… ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… повСрхностях.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° 0,4 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 2 ΠΌΠΌ стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Вонкая ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° (0,4 ΠΌΠΌ) ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Π° Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅. Волстая ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° (2 ΠΌΠΌ) часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для маскировки стыков ΠΈΠ»ΠΈ создания эффСкта Β«Π±Π΅Π· ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈΒ», Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠ³ΠΎ станка для Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Π»Π°ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ для Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… помСщСниях (ΠΊΡƒΡ…Π½ΠΈ, Π²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅). Она потСряСт Π²ΠΈΠ΄ ΡƒΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠΎΠ»Π³ΠΎΠ΄Π°.

ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для кромкования: ΠΎΡ‚ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта Π΄ΠΎ станков

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π½Π° 50% зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π½Π° 50% ΠΎΡ‚ инструмСнта. Если Π²Ρ‹ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚Π΅ мСбСль для сСбя, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π²Π°ΠΌ Ρ…Π²Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта. Для массового производства ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°ΠΊΠ°Π·ΠΎΠ² Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΎΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ станок. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ колоссальной.

Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ процСсс Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡƒΡ‚ΡŽΠ³Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ клСя, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ сноровки. Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΊΠΈ ΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ нанСсСниС клСя, Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΡƒ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ с Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ с идСальной Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом станка являСтся Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΈ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ·Π΅Π». Они ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ Π·Π° расплавлСниС клСя ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ излишков ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Для Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ² часто становятся ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ станки с нСдостаточной ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ ΡΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ с Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ пластиками.

β˜‘οΈ Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ для Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ кромкования

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ВСхнологичСский процСсс: ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. Он Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎ-заусСнСц ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° Π½Π΅ приляТСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, ΠΈ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΊΡƒ для выравнивания.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ наклСивания начинаСтся с Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ станок, ΠΎΠ½ сам Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° клСя Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ сторонС ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ. Для Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π° ΡƒΡ‚ΡŽΠ³Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ плавился, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π». ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ 200–250Β°C, Π½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΌ кускС.

НаноситС ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ, приТимая Π΅Π΅ ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅. НС Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ! Если Π²Ρ‹ пропуститС участок, ΠΊΠ»Π΅ΠΉ остынСт, ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ. ПослС ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ сразу ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΉΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ТСстким Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ дСрСвянным брусом, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΏΠΎΠ΄ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ.

πŸ“Š Какой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ кромкования Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅?
Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π½ΠΎΠΆ ΠΈ ΡƒΡ‚ΡŽΠ³
ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ станок
ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок
Π—Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽ Ρƒ подрядчика

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡƒ. Для PVC-ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ с ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ EVA часто трСбуСтся Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 180–190Β°C. Для ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ с Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ (PUR) трСбования ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° β€” главная ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° отслоСний.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ΅ Π½Π°Ρ‡Π°Π» Π΄Ρ‹ΠΌΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Π΅Ρ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° слишком высока. Π­Ρ‚ΠΎ сниТаСт ΠΊΠ»Π΅ΡΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

ΠžΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Π°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Π° ΠΈ остывала (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ 1–2 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹), Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ излишки. На ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… станках это происходит автоматичСски Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ. Π’Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ острый ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΆ, вСдя Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 45 градусов ΠΊ повСрхности.

Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π΅Ρ€Ρ… ΠΈ Π½ΠΈΠ·, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°ΠΌ. ДвиТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. Если Π²Ρ‹ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚Π΅ нСсколько ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ², слСдитС Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½ΡŒΠΊΠΈ. ПослС Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ слСдуСт этап ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Для Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ бруски ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„Ρ€Π΅Π·Ρ‹. ЦСль β€” ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° сливалась с ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π² ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. На этом этапС провСряСтся отсутствиС Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ сколов. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ABS-пластик, ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π΅Π»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π»ΠΈΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

  • πŸ”Ή Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ 180 Π΄ΠΎ 400.
  • πŸ”Ή ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°: для глянцСвого эффСкта ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ восковой ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ состав.
  • πŸ”Ή ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° качСства: ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π΅ΠΌ ΠΏΠΎ стыку, Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‰ΡƒΡ‚ΠΈΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ².
Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Ρ‹ идСальной ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ двиТСниями Β«ΠΎΡ‚ сСбя» ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡ΠΊΡƒ, Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π½Π° мягкий Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ брусок.

πŸ’‘

Π”Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ Π½ΠΎΠΆΠ° ΠΏΠΎΠ΄ острым ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΊ плоскости ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ излишки Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ струТкой, Π° Π½Π΅ ΠΎΡ‚Π»Π°ΠΌΡ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠΌ.

ЧастыС ошибки ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΡ… устранСния

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ. Бамая распространСнная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” отслоСниС ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ случаСтся ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°, нСдостаточной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ использования старого клСя. Если ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° ΠΎΡ‚ΠΎΡˆΠ»Π°, ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ с усилиСм.

Другая частая ошибка β€” ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΠΈ ΠΈ ΠΌΠΎΡ€Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° Π±Ρ‹Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Π° слишком быстро ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ остыл Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ. Π’ случаС с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌΠΈ пузырями ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΈΠ³Π»ΠΎΠΉ, ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ. ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ.

Иногда Π½Π° повСрхности ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ слСды ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ…, провСряйтС остроту Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠΉ ΠΈ чистоту Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ² станка. Π—Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°Ρ… часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ. Π’ этом случаС ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ°, Π½ΠΎ Ссли Π·Π°Π·ΠΎΡ€ слишком Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ придСтся ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠΈΠ²ΡˆΡƒΡŽΡΡ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ ΠŸΠ’Π ΠΈΠ»ΠΈ супСрклССм. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ пистолСт с тСрмостойким стСрТнСм.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΎΠΉ Π½Π° основС PUR-клСя, ΡƒΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого соблюдСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ остывания. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ.

Π’ΠΈΠΏ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ВрСмя остывания Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ
PVC (0,4 ΠΌΠΌ) 180–190Β°C 1–2 ΠΌΠΈΠ½ Низкая
PVC (2 ΠΌΠΌ) 190–200Β°C 2–3 ΠΌΠΈΠ½ БрСдняя
ABS-пластик 200–210Β°C 3–4 ΠΌΠΈΠ½ Высокая
МСламиновая 160–170Β°C 1 ΠΌΠΈΠ½ Низкая

Π£Ρ…ΠΎΠ΄ Π·Π° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ срока слуТбы

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ нанСсСнная ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° слуТит Π³ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ, Π½ΠΎ Π΅ΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄. Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ использования агрСссивных Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ², Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π³ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΈ ТСстких Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΈ срСдства ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ, особСнно Ссли ΠΎΠ½Π° глянцСвая.

Для очистки ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΡΠ³ΠΊΡƒΡŽ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ срСдства. Если ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° потСряла блСск, Π΅Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΠΈ для ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ. РСгулярная ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° стыков ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ воврСмя Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ отслоСния.

Если Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎΠΏΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ, ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π±ΡƒΡ…Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. Π‘Ρ€Π°Π·Ρƒ ΠΆΠ΅ Π²Ρ‹Ρ‚ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹Π΅ Тидкости. Π’ Π²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСбСль с пластиковой ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎΠΏΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Ρ€Π°Π·Π±ΡƒΡ…Π°Ρ‚ΡŒ, спасти Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ удалСния ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ участка ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ. ВрСмя здСсь ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² вас.

πŸ’‘

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ кромкования Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ. Экономия Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ всСгда ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ издСлия ΠΈΠ· строя.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы ΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ

Какая ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅: PVC ΠΈΠ»ΠΈ ABS?

ABS-пластик считаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€Π΅ΠΌΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, особСнно Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… условиях. Однако PVC-ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ качСства для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ΠΎΠ². Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ зависит ΠΎΡ‚ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π° ΠΈ условий эксплуатации ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ Π±Π΅Π· ΡƒΡ‚ΡŽΠ³Π° ΠΈΠ»ΠΈ станка?

ВСорСтичСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, Π½ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅. КлСй Π½Π΅ обСспСчит Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ прочности ΠΈ равномСрности, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ слой Π½Π° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ΅. Для качСствСнного Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π².

Как ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ излишки ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ, Ссли Π½Π΅Ρ‚ станка?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ острый ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΆ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΆ для ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ. Π”Π²ΠΈΠ³Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 45 градусов, дСлая нСсколько Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ². ПослС этого Π·Π°ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ.

Бколько Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ сохнСт ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° послС приклСивания?

КлСй остываСт ΠΈ Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 1–2 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹, Π½ΠΎ полная полимСризация ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 24 часов. Π’ этот ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒ мСбСль Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ ΠΈ Π½Π΅ ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π½Π΅Π΅ тяТСлыС ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‹.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° ΠΎΡ‚ΠΎΡˆΠ»Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠΎΠ»Π³ΠΎΠ΄Π°?

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅, Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π»Π° Π»ΠΈ Π²Π»Π°Π³Π° ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ. Если ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π² клСящСм слоС, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ. Если отслоСниС Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Ρ€ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ, Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† ΠΈ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ.