ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ лСстницы Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ косоурС β€” это Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Π° ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ эстСтики Π² соврСмСнном ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ каркаса создаСт эффСкт «парящих» ступСнСй, Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ разгруТая пространство ΠΈ дСлая ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ классичСских двухкосоурных систСм, здСсь нСсущая Π±Π°Π»ΠΊΠ° располоТСна строго ΠΏΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±Π΅Π·ΡƒΠΏΡ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта прочности ΠΈ ТСсткости.

Π‘Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ лСстницу ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ β€” Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° амбициозная, Π½ΠΎ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ рСализуСмая ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ со сварочным Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ сСкрСт успСха кроСтся Π½Π΅ Π² слоТности сварных швов, Π° Π² точности гСомСтричСских расчСтов ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ сСчСния мСталличСского профиля. Ошибка Π² расчСтах ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ критичСскому ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ конструкции ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ всС этапы: ΠΎΡ‚ создания Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ° ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΎ Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ распространСнных ошибок ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π² качСствС нСсущСго элСмСнта ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ стиля. Для ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π° Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 3 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ трСбуСтся установка ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… подкосов, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ лСстница Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Β«Π³ΡƒΠ»ΡΡ‚ΡŒΒ» ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ.

РасчСт Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для нСсущСй Π±Π°Π»ΠΊΠΈ

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½ Π·Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расчСт. ЛСстница Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ косоурС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ консольная Π±Π°Π»ΠΊΠ°, закрСплСнная ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт ΠΊΠΎΠ»ΠΎΡΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ крСплСния ΠΈ саму Π±Π°Π»ΠΊΡƒ. Для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… конструкций катСгоричСски Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° с Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌΠΈ стСнками ΠΈΠ»ΠΈ классичСский ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ. Π’Π°ΠΌ потрСбуСтся ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΉ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ двутавровая Π±Π°Π»ΠΊΠ°.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ сСчСния зависит ΠΎΡ‚ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π° ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Для мСТэтаТных лСстниц, Π³Π΄Π΅ прСдполагаСтся частоС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ людСй, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ β„–10 ΠΈΠ»ΠΈ β„–12. Если ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚ нСбольшой (Π΄ΠΎ 2,5 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²), допустимо ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ сСчСниСм 100Γ—100 ΠΌΠΌ с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 4 ΠΌΠΌ. НС ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Π³ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ конструкции.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ (вСс лСстницы), Π½ΠΎ ΠΈ Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ (вСс людСй, воздСйствиС ΠΏΡ€Ρ‹ΠΆΠΊΠΎΠ², пСрСнос ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ). РасчСтный коэффициСнт надСТности ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ 1,2. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΎΠ±ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ступСни тяТСлым ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ толстым Π΄ΡƒΠ±ΠΎΠΌ, запас прочности Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Для дСрСвянных ступСнСй допустимы мСньшиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ вибрация всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‰ΡƒΡ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ сильнСС.

Помимо нСсущСй Π±Π°Π»ΠΊΠΈ, Π²Π°ΠΌ понадобятся ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для ступСнСй ΠΈ подступСнков (Ссли ΠΎΠ½ΠΈ прСдусмотрСны). Для каркаса ступСнСй часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ 40Γ—40Γ—4 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ 40Γ—20 ΠΌΠΌ. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½ ΠΎΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Π½ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ коррозия Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΡƒΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ Π»Π΅Ρ‚.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Π° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ стали. Для ΡƒΠ»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… лСстниц ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ с высокой Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ трСбуСтся ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ с Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами ΠΈΠ»ΠΈ качСствСнноС Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ точСчная коррозия Π² мСстС сварки ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π²Π½Π΅Π·Π°ΠΏΠ½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΡƒΠ·Π»Π°.

Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ° ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ

Π“Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆ β€” это 90% успСха ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ лСстницы Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ косоурС. Π’Π°ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ высоту подъСма (H), ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π° (L) ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π°. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° для ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ составляСт 30–40 градусов. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ лСстницы Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ для спуска, Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ слишком ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ°.

РассчитайтС количСство ступСнСй ΠΈ ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° удобства: 2H + B = 60–64 см, Π³Π΄Π΅ H β€” высота подступСнка, B β€” ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° проступи. Бтандартная высота ступСни β€” 16–18 см, ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° β€” 28–30 см. Π Π°Π·Π±Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ косоура Π½Π° Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ количСству ступСнСй ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ, Π³Π΄Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ступСни.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ β€” Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² Ρ€Π΅Π·Π°. На мСталличСском ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π±ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ для срСза ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 45 градусов (ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ, Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ). Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ шаблон ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ пСрСнСсти ΡƒΠ³Π»Ρ‹ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». Ошибка Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² 1-2 градуса ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ступСни Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎ, ΠΈ лСстницу придСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ.

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°. НанСситС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠ°Ρ… ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Π°, Ссли Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ. Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° производится ΠΏΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ оси симмСтрии. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π΄ΠΈΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΠΈ ΠΈ расстояния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ нСсколько Ρ€Π°Π· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠΎΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Β«ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Π½Π°Ρ‚ΡŒΒ» косоур ΠΏΠΎ мСсту послС Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ. Если ΡƒΠ³Π»Ρ‹ Π½Π΅ совпали, ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… придСтся ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² критичСском ΡƒΠ·Π»Π΅. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆ Π½Π° Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π».

πŸ“Š Какой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для ступСнСй?
ДрСвСсина (Π΄ΡƒΠ±, Π±ΡƒΠΊ)
Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ (триплСкс)
КамСнь/Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½
ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» с Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ сварки ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ²

НачинайтС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ с Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ основного косоура. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ³Π»ΠΎΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρƒ (Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΡƒ) с ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ диском ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ. Π”Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·Ρ‹, ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΡΡΡŒ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ пСрСкосов. Если ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ послС Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, зачиститС ΠΈΡ… напильником ΠΈΠ»ΠΈ диском Flap Disc Π΄ΠΎ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ состояния. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчит идСальноС ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° косоура Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокой ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡˆΠ²Ρ‹ Π² нСсколько ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ², особСнно Ссли Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 4 ΠΌΠΌ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ элСктроды Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 3 ΠΌΠΌ для основного шва ΠΈ 2,5 ΠΌΠΌ для ΠΏΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΎΠΊ. Π¨Π²Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π±Π΅Π· Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ всю Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² ΠΈ сдвиг.

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ основной косоур Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ², приступайтС ΠΊ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠΎΠ±Ρ‹Π»ΠΎΠΊ β€” ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ крСпятся ступСни. ΠšΠΎΠ±Ρ‹Π»ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· листовой стали. ΠŸΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ ΠΈΡ… ΠΊ нСсущСй Π±Π°Π»ΠΊΠ΅, строго соблюдая Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ, провСряя ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ·Π΅Π» ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Если Π²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ всС ΠΊΠΎΠ±Ρ‹Π»ΠΊΠΈ сразу Π±Π΅Π· Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ «повСсти». РСкомСндуСтся ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ элСмСнты вразброс: сначала ΠΎΠ΄Π½Ρƒ сторону, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ, давая ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ лСстницы ΠΈ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ сваркС

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ лСстницы ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ пСрСкрытиям

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ лСстницы Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ косоурС β€” это отвСтствСнный этап, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ точности. НиТнюю Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ косоура ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ анкСрят ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ, Π° Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΡŽΡŽ крСпят ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π°Π»ΠΊΠ΅. Для крСплСния ΠΊ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΡŽ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 12 ΠΌΠΌ.

Если лСстница крСпится ΠΊ дСрСвянной Π±Π°Π»ΠΊΠ΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ усилСнный мСталличСский ΡƒΠ·Π΅Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ распрСдСлит Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ. НС допускаСтся ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ косоур просто Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Π±Π°Π»ΠΊΠΈ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов. Π’ мСстС опирания Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ установлСн ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Π½ΠΎΠΉ элСмСнт, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊ косоуру ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊ Π±Π°Π»ΠΊΠ΅.

Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ лСстница Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π»ΡŽΡ„Ρ‚ΠΎΠ². ПослС установки ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции, Π½Π°Π΄Π°Π²ΠΈΠ² Π½Π° ΠΊΡ€Π°ΠΉ ступСни. Если чувствуСтся ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ подкосы ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ крСплСния. Π—Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ступСнями ΠΈ стСной Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ достаточным для компСнсации Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΉ.

Иногда Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π΅, Ссли ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚ слишком Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ. Π’ этом случаС ΠΏΠΎΠ΄ косоур устанавливаСтся Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ стойка, которая ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΏΠΎΠ». Π­Ρ‚ΠΎ сущСствСнно сниТаСт ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ± ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ лСстницу Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ. Π‘Ρ‚ΠΎΠΉΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ элСмСнт ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ подставку для Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ².

Π‘ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ нюанс крСплСния ΠΊ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ химичСскиС Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€Ρ‹, Ссли стСна ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Ρ‹Ρ…Π»ΡƒΡŽ структуру. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°ΡΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ стСну, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ.

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ΅

ПослС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ТСсткости приступайтС ΠΊ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ВсС сварныС ΡˆΠ²Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ гладкости, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ выступов ΠΈ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²ΠΎΠ². Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ лСпСстковый диск с Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 40–60 для Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ зачистки ΠΈ 120–180 для Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ швов.

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. Для лСстниц ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΠΎ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π΅ Β«3 Π² 1Β» ΠΈΠ»ΠΈ эпоксидная Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°. НаноситС состав ΠΊΠΈΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΡΠΊΠΎΠΏΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΎΠΌ Π² 2-3 слоя, Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ труднодоступныС мСста ΠΈ ΡƒΠ³Π»Ρ‹. Π“Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ адгСзию Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ краски.

ЀинишноС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π°. Π­ΠΌΠ°Π»Π΅Π²Ρ‹Π΅ краски Π΄Π°ΡŽΡ‚ глянцСвый ΠΈ durable эффСкт, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ идСальной ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ повСрхности. ΠŸΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Π°Ρ покраска β€” самый Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚, Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, поэтому Π΅Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π² сСрвисС.

НС Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΡ‚ скольТСния, Ссли ступСни Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ мСталличСскими. На Π½ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡΡ‰ΠΈΠ΅ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ насСчки. Если ступСни дСрСвянныС, ΠΈΡ… Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ антисСптиком ΠΈ Π»Π°ΠΊΠΎΠΌ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ дрСвСсины Π³Π°Ρ€ΠΌΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π», создавая Π΅Π΄ΠΈΠ½Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚ΠΈΠ»ΡŒ.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ покраской ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ (Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ°ΠΉΡ‚-спиритом). Π”Π°ΠΆΠ΅ слСды ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π΅Π² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π΅ΠΊΠΈ ΠΈ пятна Π½Π° лакокрасочном ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слоТно ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ.

Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ оформлСния ступСнСй ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠ»

ЛСстница Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ косоурС позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ самыС Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для ступСнСй. ДСрСвянныС Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ (Π΄ΡƒΠ±, ясСнь, Π±ΡƒΠΊ) ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΡƒΡŽΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ эффСкт, Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ «паря» Π½Π°Π΄ мСталличСским каркасом. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π° саморСзы с ΠΏΠΎΡ‚Π°ΠΉΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹.

БтСклянныС ступСни ΠΈΠ· Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ триплСкса ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ конструкции ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Однако для этого трСбуСтся усилСнный каркас ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΡ‹, способныС ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ вСс Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°. Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 12 ΠΌΠΌ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ ΠΊΡ€Π°Π΅Π².

ΠŸΠ΅Ρ€ΠΈΠ»Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°ΡŽΡ‚ Π²Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½Π΅. Для лСстницы Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ косоурС идСально подходят стСклянныС ограТдСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΈΠ΄. Если Π²Ρ‹ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π»ΠΈ дСрСвянныС ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠ»Π°, ΠΈΡ… Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ маслом ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°ΠΊΠΎΠΌ. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€ΡƒΡ‡Π½ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° Π² Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄.

РассмотритС Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ установки подсвСтки ступСнСй. Π‘Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, встроСнныС Π² подступСнки ΠΈΠ»ΠΈ спрятанныС ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΎΠΉ ступСни, Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ эффСктный Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°ΠΊΡ†Π΅Π½Ρ‚ Π² Π½ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ врСмя. ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΏΡ€ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² кабСль-ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ мСталличСского каркаса.

ЧастыС ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся использованиС слишком Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. МногиС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Π±Π΅Ρ€ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ 50Γ—50 ΠΌΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Ρƒ ΠΈ вибрациям. Для ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² это нСдопустимо. ВсСгда рассчитывайтС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ с запасом.

Другая ошибка β€” Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ крСплСния. Если косоур Π½Π΅ ТСстко Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ свСрху ΠΈ снизу, лСстница Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Β«ΠΈΠ³Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΒ» ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ΄ΡŒΠ±Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΈ опасно. Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ крСплСния Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ вСс лСстницы, Π½ΠΎ ΠΈ динамичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

Иногда строитСли Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎ компСнсации Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΉ. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ сСбя ΠΏΠΎ-Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Если ТСстко ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΡΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΈΠΏΠ΅Π½ΡŒ ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ Π±Π΅Π· Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ, ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡΡ‰ΠΈΠ΅ крСплСния.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для нСсущСго косоура:

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π‘Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ (ΠΌΠΌ) Макс. ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚ (ΠΌ) ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ
Π¨Π²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ 100Γ—48 Π΄ΠΎ 3.5 Высокая ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, классичСский Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€
ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° 100Γ—100Γ—4 Π΄ΠΎ 2.5 Π›Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Π°, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ сварки
Π”Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€ 100Γ—55 Π΄ΠΎ 4.0 Максимальная ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ слоТнСС Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅
Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ 80Γ—80Γ—6 Π΄ΠΎ 2.0 НС рСкомСндуСтся для Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²
πŸ’‘

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄: ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ лСстницы Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ косоурС Π½Π° 80% зависит ΠΎΡ‚ точности расчСтов ΠΈ ТСсткости ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° 20% ΠΎΡ‚ внСшнСй ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ лСстницы Π² частном Π΄ΠΎΠΌΠ΅ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСрСкрытия Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ. Если Π΄ΠΎΠΌ дСрСвянный ΠΈΠ»ΠΈ каркасный, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, потрСбуСтся усилСниС Π±Π°Π»ΠΎΠΊ пСрСкрытия ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ установкой лСстницы.

FAQ: ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° частыС вопросы

Какой ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° допустим для мСталличСской лСстницы?

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° составляСт 30–40 градусов. Π£Π³Π»Ρ‹ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 30 градусов Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ лСстницу слишком Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мСста, Π° ΡƒΠ³Π»Ρ‹ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 45 градусов Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΡΡŽΡ‚ подъСм ΠΈ спуск, дСлая ΠΈΡ… нСбСзопасными.

НуТно Π»ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ лСстницу Ρ†Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° мСстС?

Π–Π΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ основныС ΡƒΠ·Π»Ρ‹ Π½Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ повСрхности (Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ вСрстакС), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ. ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π½Π° мСстС Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для крСплСния Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ каркаса ΠΊ стСнам ΠΈ пСрСкрытиям, Π½ΠΎ сварка Π² Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ слоТнСС ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокой ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ лСстницу Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ косоурС для ΡƒΠ»ΠΈΡ†Ρ‹?

Π”Π°, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ условии использования Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈΠ»ΠΈ качСствСнного ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ покраской. Π§Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» быстро ΠΏΡ€ΠΎΡ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅ Π±Π΅Π· рСгулярного обслуТивания ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹.

Как ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ ступСнСй, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ лСстница выглядСла «парящСй»?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ скрытыС ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊ косоуру ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, Π° ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½ΡŒ надСваСтся свСрху ΠΈ прикручиваСтся снизу. Π›ΠΈΠ±ΠΎ примСняйтС дСрСвянныС Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ мСталличСскиС элСмСнты каркаса ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Какой вСс ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ лСстница Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Π΅ β„–10?

Π¨Π²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ β„–10 ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π΅ Π΄ΠΎ 3 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π΄ΠΎ 200–250 ΠΊΠ³ Π±Π΅Π· критичСского ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°, Π½ΠΎ для бСзопасности Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ расчСта Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π΄ΠΎ 300 ΠΊΠ³ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ динамичСских Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ².