ЛСстница Π² частном Π΄ΠΎΠΌΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° Π΄Π°Ρ‡Π΅ β€” это Π½Π΅ просто Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ соСдинСниС этаТСй, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ элСмСнт ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π°, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ всСго пространства. Когда Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎ каркасС, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ нСдвиТимости Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ косоур ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ благодаря Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ прочности ΠΏΡ€ΠΈ минимальном вСсС конструкции. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ массивных Π±Π°Π»ΠΎΠΊ ΠΈΠ· бруса ΠΈΠ»ΠΈ тяТСлого ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Π°, ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅, Π°ΠΆΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ лСстницы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Однако Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ точности ΠΈ понимания физичСских основ. Ошибки Π² расчСтах сСчСния ΠΈΠ»ΠΈ шагС ступСнСй ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ критичСским послСдствиям, Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ конструкции ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ. Π’Π°ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ ΠΊ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали, Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ сварки ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ лСстницы Π½Π° дСсятилСтия Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ

ОсновноС достоинство использования ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для изготовлСния косоура Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ прочности ΠΈ массы. ΠŸΠΎΠ»Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ эффСктивнСС, Ρ‡Π΅ΠΌ сплошной брус Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ вСса, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ массивныС элСмСнты Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ надСТности. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… лСстниц ΠΈΠ»ΠΈ конструкций с ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, Π³Π΄Π΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ лишний ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌ создаСт Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° пСрСкрытия.

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ позволяСт Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π΄ΡƒΠΌΠΊΠΈ: ΠΎΡ‚ строгих прямых ΠΌΠ°Ρ€ΡˆΠ΅ΠΉ Π΄ΠΎ слоТных ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… лСстниц. Благодаря соврСмСнным тСхнологиям Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ косоур любой ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π½Π΅ прибСгая ΠΊ слоТным ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ°ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ поддаСтся сваркС, сварной шов получаСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ эстСтичным, Ссли Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ мастСром.

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ являСтся ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± часто Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ массивного бруса качСствСнной ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π΅. Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» прямо Π½Π° мСстС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт логистичСскиС ΠΈΠ·Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌΠΈ слСдами ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ мСханичСскими поврСТдСниями стСнок. Π”Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΈ цикличСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ…, создаваСмых ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ΄ΡŒΠ±Π΅.

РасчСт Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ сСчСния профиля

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расчСт Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. ΠšΠΎΡΠΎΡƒΡ€ воспринимаСт вСс ступСнСй, ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ, самоС Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅, людСй, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎ Π½Π΅ΠΉ Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ. Для ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² нормативная Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 300-400 ΠΊΠ³/ΠΌΒ², Π½ΠΎ для лСстниц Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ запас прочности Π΄ΠΎ 500 ΠΊΠ³/ΠΌΒ². Ошибка Π² расчСтах сСчСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ лСстница Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Β«Π³ΡƒΠ»ΡΡ‚ΡŒΒ» ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ сСчСния Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ лСстничного ΠΌΠ°Ρ€ΡˆΠ° ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ступСнСй. Для ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ€ΡˆΠ΅ΠΉ (Π΄ΠΎ 2 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²) часто достаточно профиля 60Γ—60Γ—3 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 50Γ—50Γ—3 ΠΌΠΌ. Если ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 3 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сСчСниС Π΄ΠΎ 80Γ—80Γ—4 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ с усилСниСм. Π§Π΅ΠΌ большС ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚, Ρ‚Π΅ΠΌ ТСстчС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ эффСкта «маятника».

Для удобства планирования Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сСчСний Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ€ΡˆΠ° ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

Π”Π»ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΡˆΠ° (ΠΌ) Π’ΠΈΠΏ ступСнСй Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ сСчСниС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠΌΠΌ) Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки (ΠΌΠΌ)
Π΄ΠΎ 2.0 ДСрСвянныС / Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ 50Γ—50 2.0 - 3.0
2.0 - 3.0 ДСрСвянныС / ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» 60Γ—60 3.0 - 4.0
3.0 - 4.0 Массив Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° /КамСнь 80Γ—80 4.0 - 5.0
ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 4.0 Π›ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ (Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ расчСта) 100Γ—100 5.0 +

НС Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ динамичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Если Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π»ΡŽΠ±ΡΡ‚ Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ лСстницС ΠΈ ΠΏΡ€Ρ‹Π³Π°Ρ‚ΡŒ, запас прочности Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях цСлСсообразно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ с большСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли статичСскиС расчСты ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ использования Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

πŸ“Š ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ лСстничного ΠΌΠ°Ρ€ΡˆΠ° Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅?
Π”ΠΎ 2 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²
2-3 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°
3-4 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°
Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ 4 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅ΠΉ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° ступСнСй

Грамотная Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС ступСни Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ, Π° лСстница получится ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ для подъСма ΠΈ спуска. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ шаг β€” созданиС Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ° с ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ€ΡˆΠ°, ΡƒΠ³Π»Π° Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° ΠΈ высоты подступСнка. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° для ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… лСстниц составляСт 30-45 градусов. ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ этих Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ сдСлаСт пользованиС лСстницСй Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ опасным.

Для Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ступСнСй Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ шаблон, Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ошибок ΠΏΡ€ΠΈ пСрСносС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». Π’Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ самой ступСни, Π½ΠΎ ΠΈ припуски Π½Π° сварочныС ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ступСни. Ошибки здСсь ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ступСни Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ высоты, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ опасно.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ способ крСплСния ступСнСй. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ступСни свСрху Π½Π° косоур, Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ, Ссли ΠΆΠ΅ ступСни Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π²Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°ΠΌ (Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌ), Ρ‚ΠΎ гСомСтрия измСнится. Π—ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ косоур выглядит эстСтичнСС, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ большС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ профиля. Часто дСшСвая ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ искривлСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ слоТно Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅Π²ΠΎΠΎΡ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π»Π°Π·ΠΎΠΌ, Π½ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ испортят всю лСстницу ΠΏΡ€ΠΈ сборкС.

ВСхнология Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈ сварки косоура

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ изготовлСния начинаСтся с Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΡƒ с ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ диском ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ, Π΅Ρ‰Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ срСз ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 90 градусов ΠΊ оси. ΠšΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ услоТнят сварку ΠΈ снизят ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния. Для слоТных ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡŒ.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° косоура Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° элСктрода ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° сварочного Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°. Для ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 3-4 ΠΌΠΌ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ подходят элСктроды Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 3 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ полуавтоматичСская сварка Π² срСдС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ослаблСниС стСнки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π‘Π²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ мСстам соСдинСния Β«Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π²Β» ступСнСй. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ скапливаСтся максимальноС напряТСниС. РСкомСндуСтся Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ усилСнныС ΠΏΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ профиля, Ссли конструкция позволяСт. ПослС сварки всС ΡˆΠ²Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ с лСпСстковым диском Π΄ΠΎ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ состояния, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ Π² Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°Ρ….

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎ рискС короблСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Π”Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠ΅ прСрывистыС ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΈ Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ конструкции ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ косоура.

β˜‘οΈ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства сварки

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ лСстницы ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Π°Ρ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ°

Установка Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ косоура ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокой точности. Ѐиксация производится ΠΊ нСсущим Π±Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌ пСрСкрытия ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊ стСнам с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ приваривания Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹Ρ…. НСобходимо строго ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΡŽ ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΡŽ. Π”Π°ΠΆΠ΅ нСбольшой пСрСкос ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ступСни Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π±Ρ€ΠΎΡΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π³Π»Π°Π·Π° ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ дискомфорт ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ΄ΡŒΠ±Π΅.

ПослС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° каркаса наступаСт этап Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ, Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ краской ΠΈΠ»ΠΈ эмалью ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ. Для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π»ΠΊΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ эмали, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° послС высыхания ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокой ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Для ΡƒΠ»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… лСстниц трСбуСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ мощная Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π°, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚-эмали.

Ѐинишная ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ступСнСй. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ дСрСвянных ступСнСй ΠΊ мСталличСскому косоуру ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ осущСствляСтся Π½Π° саморСзы с ΠΏΠΎΡ‚Π°ΠΉΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ мСталличСскиС ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈΠ· Π²ΠΎΠΉΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ скрипов ΠΏΡ€ΠΈ усадкС дрСвСсины.

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Ρ‹ Π±Π΅ΡΡˆΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΉ лСстницы

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ лСстница Π½Π΅ скрипСла, ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ мСталличСским каркасом ΠΈ дСрСвянной ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ слой виброизоляции. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ Π·Π°Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ крСплСния Β«Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°Β» сразу, давая Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Β«ΡƒΡΠ΅ΡΡ‚ΡŒΡΡΒ», Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 2-3 Π½Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈ.

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Ρ‹ долговСчности ΠΈ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π° Π·Π° конструкциСй

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ лСстница слуТила Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ пСриодичСски ΠΎΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сварныС ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΈ состояниС покрытия. Π’ мСстах, Π³Π΄Π΅ краска скалываСтся ΠΈΠ»ΠΈ появляСтся Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π°, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ сразу ΠΆΠ΅ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ быстрому Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ дСрСвянныС ступСни, ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎ нСобходимости ΠΈΡ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ антисСптиками ΠΈ Π»Π°ΠΊΠΎΠΌ. ИзмСнСниС влаТности Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаст Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ напряТСния Π² ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊ мСталличСскому косоуру. РСгулярная ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ скрипов ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡ.

Для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… лСстниц особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ климатичСскиС Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹. Π‘Π½Π΅Π³, доТдь ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ использования ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с высоким классом стойкости ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Π° Π½Π΅ просто краской, Π° комплСксной систСмой Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ слой.

πŸ’‘

РСгулярный осмотр ΠΈ своСврСмСнная покраска сколов Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ β€” это СдинствСнноС условиС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ваша лСстница прослуТит Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 50 Π»Π΅Ρ‚ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ прочности.

ЧастыС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ

МногиС мастСра, Ρ€Π΅ΡˆΠΈΠ²ΡˆΠΈΠ΅ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ лСстницы, Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ впослСдствии Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ стоят ΠΈΠΌ Π² ΠΏΠ»Π°Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹. Одна ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ошибок β€” использованиС слишком Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ профиля. Экономия Π½Π° сСчСнии Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ косоур Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ вСсом Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°, вызывая чувство нСустойчивости.

Другая распространСнная ошибка β€” Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расчСт ΡƒΠ³Π»Π° Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π°. Блишком крутая лСстница опасна для спуска, Π° пологая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Π²Π»Π΅Π·Ρ‚ΡŒ Π² ΠΎΡ‚Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ пространство. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ часто Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎ высотС ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 90 см для бСзопасности. ΠžΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ТСстко Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

Иногда мастСра ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ сварку большим количСством шпаклСвки. Π­Ρ‚ΠΎ нСдопустимо, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ шпаклСвка Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ отваливаСтся, обнаТая Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ шва Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ высоким ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π±Π΅Π· примСнСния «космСтичСских» срСдств.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ?

ВонкостСнная ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΏΡ€ΠΈ сваркС часто Β«Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚Β», Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΈΡΠΊΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ всСй конструкции. Π˜ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ это послС сварки практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ΡƒΠ·Π»Π°.

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ косоура ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ β€” это Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π°, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π°, точности ΠΈ аккуратности. Однако Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ эстСтичной лСстницы, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ усилия. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ рассчитанная ΠΈ качСствСнно сварСнная конструкция станСт ΡƒΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ вашСго Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π°ΠΌ Π²Π΅Ρ€ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²Π΄ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΠ΄Ρ‹.

НС Π±ΠΎΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, Π½ΠΎ всСгда ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΡƒ бСзопасности ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°. ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ лСстница β€” это Π·ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ опасности, ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΠΌΠΈ здСсь нСдопустимо. Если Π²Ρ‹ Π½Π΅ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ‹ Π² своих силах, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ слоТныС ΡƒΠ·Π»Ρ‹ профСссионалам.

Π£Π΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°ΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΈ бСзопасной эксплуатации Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ лСстницы! ΠŸΡƒΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ шаг ΠΏΠΎ Π½Π΅ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ.

КакоС сСчСниС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для лСстницы Π½Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ этаТ?

Для стандартных мСТэтаТных лСстниц Π² ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ… рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сСчСниС 60Γ—60 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 80Γ—80 ΠΌΠΌ со стСнкой Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3 ΠΌΠΌ. Для Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ² (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 3 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²) Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ 80Γ—80 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 100Γ—100 ΠΌΠΌ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ косоур послС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°?

Π–Π΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ косоур Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ступСнСй ΠΈ ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ доступ ΠΊΠΎ всСм ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ°ΠΌ ΠΈ швам. Если покраска происходит послС сборки, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ кисти ΠΈ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΈ с ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΌ ворсом, Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ стыки.

Какой ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° считаСтся ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ?

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° для подъСмов Π² ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… помСщСниях составляСт ΠΎΡ‚ 30 Π΄ΠΎ 45 градусов. Π£Π³ΠΎΠ» ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 30 градусов Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ слишком ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мСста, Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 45 градусов β€” Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π΅Π½ ΠΈ опасСн для спуска.

Как Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΡƒΡŽ систСму: ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚-ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ (Ссли Π΅ΡΡ‚ΡŒ слСды) ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Π°Ρ эмаль ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ. Для ΡƒΠ»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… конструкций ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ цинкосодСрТащиС составы.

НуТно Π»ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π±Ρ€Π° ТСсткости?

Для лСстниц с дСрСвянными ступСнями, ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свСрху, Ρ€Π΅Π±Ρ€Π° ТСсткости ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, Ссли сСчСниС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ рассчитано Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎ. Для ΠΊΠΎΠ½ΡΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… лСстниц ΠΈΠ»ΠΈ ступСнСй ΠΈΠ· стСкла/камня Ρ€Π΅Π±Ρ€Π° ТСсткости ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹.