МногиС мастСра, начиная Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСн ΠΈΠ· ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Π΄ΠΈΠ»Π΅ΠΌΠΌΠΎΠΉ: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ раствор ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈ Π½Π° соврСмСнныС сухиС смСси. ΠŸΠ΅ΡΠΊΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ β€” это ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ часто Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ для Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ споры. Π‘ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны, высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ смСси Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции, с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ β€” риск появлСния Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈΠ·-Π·Π° усадки ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„Π°Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ для эстСтичСского Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΈ нСсущСй способности стСны.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π½Π° пСскобСтон М300, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ раствор ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ вашС строСниС простояло дСсятилСтиями Π±Π΅Π· Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ отличаСтся Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с этой смСсью ΠΎΡ‚ классичСского Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчаного раствора ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° шва здСсь ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ пСскобСтон Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ стСн

ОсновноС прСимущСство использования пСскобСтона Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π΅Π³ΠΎ высокой плотности ΠΈ отсутвии органичСских Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ Π±Ρ‹ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ стандартного ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ раствора, Π³Π΄Π΅ пСсок ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ, Π² заводских смСсях пСскобСтон М150 ΠΈΠ»ΠΈ М300 ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ пСсок, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΠΊΠ°Π·ΡƒΠ΅ΠΌΡƒΡŽ усадку. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ нСсущих конструкций, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся максимальная ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния.

Однако высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” это ΠΏΠ°Π»ΠΊΠ° ΠΎ Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°Ρ…. Если Π²Ρ‹ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΠ»Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π½Π° Π³Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ΠΉ пСскобСтон Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° Π΅Π³ΠΎ свойств, стСна ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ усадкС Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. Π’Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСскобСтон схватываСтся быстрСС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ раствора, поэтому Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Π½ΠΈΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π² ускорСнном Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅, постоянно подготавливая Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ смСси.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ экономичСский аспСкт: ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ мСшка пСскобСтона часто Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ спСциализированных ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… смСсСй с пластификаторами. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ для Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°, ΠΏΡ€ΠΈ условии, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ строго ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ замСса ΠΈ нанСсСния.

ВСхничСскиС характСристики ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ смСси

НС всякий пСскобСтон ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. Для стСн ΠΈΠ· кСрамичСского ΠΈΠ»ΠΈ силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ являСтся смСсь ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ М150 ΠΈΠ»ΠΈ М200. ИспользованиС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ М300 ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ допустимо Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ конструкций с ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ хрупкости ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… воздСйствиях.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ являСтся фракция пСска. Для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ пСсок Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ 0.5–2 ΠΌΠΌ. ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ для Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ², ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚, создадут пустоты Π² ΡˆΠ²Π°Ρ… ΠΈ ослабят стСну. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ: Ссли Π½Π° ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Π΅ написано "для ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ" ΠΈΠ»ΠΈ "для стяТки", это Π½Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ смСсь Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚, Π½ΠΎ Π΅Π΅ свойства ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° дСмонстрируСт различия Π² характСристиках популярных ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ пСскобСтона ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΠΈΡ… для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ:

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° смСси ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС (ΠΊΠ³/см²) РСкомСндуСмая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° шва НазначСниС
М100 100 10–12 ΠΌΠΌ НС рСкомСндуСтся для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ стСн
М150 150 10 ΠΌΠΌ НСсущиС стСны, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ
М200 200 8–10 ΠΌΠΌ Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹, Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΈ
М300 300 8 ΠΌΠΌ Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹, тяТСлыС конструкции
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΠ΅ΡΠΊΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ М300 ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ слишком высокой ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. ΠŸΡ€ΠΈ малСйшСй Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° стСна ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠΎ ΡˆΠ²Ρƒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ смСсь Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ достаточной ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ пСскобСтон для возвСдСния стСн, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π² раствор пластификатор. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ адгСзию ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ быстроС высыханиС, давая Π²Π°ΠΌ большС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π° ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ полоТСния ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°.

πŸ“Š ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ пСскобСтона Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ?
М100
М150
М200
М300
НС использовал/Π° пСскобСтон

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° основы ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ раствора

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ ряда Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π° ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ мусора. НамочитС основу Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ Π½Π΅ допускайтС образования Π»ΡƒΠΆ. Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСскобСтона Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, поэтому Ссли основа сухая, ΠΎΠ½Π° ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ вытянСт Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈΠ· свСТСго раствора, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΠ² процСсс Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ смСси Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого соблюдСния ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ сухого ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π° 1 ΠΊΠ³ пСскобСтона трСбуСтся ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0.15–0.18 Π»ΠΈΡ‚Ρ€Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π’Π»ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ постСпСнно, Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ раствор ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ миксСром Π½Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ…. Готовая смСсь Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΡΠΈΡΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΡŽ густой смСтаны, Π½ΠΎ Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ повСрхности.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ замСсу пСскобСтона

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ†Π²Π΅Ρ‚ смСси. Если Π²Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ сСрыС ΠΊΠΎΠΌΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Π±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ миксСром, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ нСдостаточно ΠΈΠ»ΠΈ пСсок Π±Ρ‹Π» Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ. Π˜ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ это слоТно: Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΡŽ.

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ нюанс: врСмя ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ раствора Π½Π° основС пСскобСтона составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 3 часов ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ +20Β°C. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΡΠΏΠ΅Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ всю Π·Π°ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΡŽ. НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ "Ρ€Π°Π·ΠΆΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ" ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π°Ρ‡Π°Π²ΡˆΠΈΠΉ ΡΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ раствор Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ β€” это Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ прочности.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ замСшали слишком ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ раствора, Π° ΠΎΠ½ Π½Π°Ρ‡Π°Π» Π³ΡƒΡΡ‚Π΅Ρ‚ΡŒ, Π½ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ΅ΠΌ случаС Π½Π΅ добавляйтС Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ шов станСт источником слабости ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ стСны.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈ особСнности нанСсСния шва

ВСхнология ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π½Π° пСскобСтон ΠΌΠ°Π»ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ отличаСтся ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ раствором, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ большСй аккуратности. НаноситС смСсь Π½Π° Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ слоСм Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 10–12 ΠΌΠΌ ΠΈ Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ грядкой. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ΅Π»ΡŒΠΌΡƒ для распрСдСлСния, избСгая образования пустот.

УстанавливайтС ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π½Π° мСсто ΠΈ слСгка пристукивайтС Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ киянкой ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΎΠΉ мастСрка. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° шва Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ строго Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½Π°. Излишки раствора, Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ краям, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ мастСрком сразу, Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° схватывания. Если раствор застынСт Π² швС, ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ слоТно Π±Π΅Π· поврСТдСния повСрхности ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°.

ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ пСскобСтон быстро Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρƒ вас Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ врСмя Π½Π° ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ полоТСния ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это 10–15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. Если Π²Ρ‹ пропустили этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€ΠΎΠ³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ сдвиг Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ структуру ΡΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΈΠ²ΡˆΠ΅Π³ΠΎΡΡ шва. Π’ случаС ошибки Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, очиститС ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ раствора ΠΈ нанСситС Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ.

Π‘ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСскобСтон "тянСт" Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ пористый кСрамичСский ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ. Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ гигроскопичСн, Π½ΠΎ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ рСкомСндуСтся ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ сцСплСния.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли смСсь засохла быстрСС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ?

Если раствор Π½Π°Ρ‡Π°Π» Π³ΡƒΡΡ‚Π΅Ρ‚ΡŒ прямо Π² Π²Π΅Π΄Ρ€Π΅, ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ. Если густота Π½Π΅ измСнилась, раствор нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. Для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΎΠ½ ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚, Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для второстСпСнных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, заполнСния швов ΠΈΠ»ΠΈ выравнивания ΠΏΠΎΠ»Π°, Π³Π΄Π΅ Π½Π΅Ρ‚ высоких Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ прочности Π½Π° ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π².

Усадка ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ нСдостаток использования пСскобСтона для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ стСн β€” это высокая усадка. Π¦Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчаныС растворы Π΄Π°ΡŽΡ‚ усадку ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0.5–1%, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ пСскобСтон ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΡΠ°ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° 2–3%. Π­Ρ‚ΠΎ создаСт Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ напряТСниС Π² стСнС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, особСнно Π½Π° ΡƒΠ³Π»Π°Ρ… ΠΈ Π² мСстах примыкания ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌΠ°ΠΌ.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ этот риск, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎ-влаТностный Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ. ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ стСну Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ мСшковиной ΠΈ пСриодичСски ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… 3–5 Π΄Π½Π΅ΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»ΠΈΡ‚ процСсс высыхания ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ сСтку. Π§Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 3–4 ряда ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² шов ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ сСтку с ячСйкой 50Γ—50 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 100Γ—100 ΠΌΠΌ. Π‘Π΅Ρ‚ΠΊΠ° свяТСт ряды Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈ распрСдСлит напряТСниС, Π½Π΅ давая Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

πŸ’‘

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ тСхнология увлаТнСния ΠΈ армирования β€” СдинствСнный способ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π½Π° ТСсткий пСскобСтон. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этого этапа ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ нСсущСй стСны.

Если Π²Ρ‹ строитС стСну ΠΈΠ· силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, риск Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ адгСзию ΠΊ ТСстким растворам. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ смСси с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ усадку.

Π’Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ ΠΈ условия застывания

Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° прочности пСскобСтона Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ +20Β°C раствор схватываСтся Π·Π° 2–3 часа, Π° полная ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ достигаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 28 Π΄Π½Π΅ΠΉ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достигнута ΠΈ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅, Π½ΠΎ для провСдСния ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ) Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 7–10 Π΄Π½Π΅ΠΉ.

Π’ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ врСмя Π³ΠΎΠ΄Π° (Π½ΠΈΠΆΠ΅ +5Β°C) Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π½Π° пСскобСтон Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ€. Низкая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° замСдляСт Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ, ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π° Π² растворС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ структуры шва ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ. Если Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈΡ… количСство строго Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ инструкциСй производитСля.

Π’ ΠΆΠ°Ρ€ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρƒ (Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ +25Β°C) Π²ΠΎΠ΄Π° испаряСтся слишком быстро, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ "Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°" Π½Π° повСрхности ΠΈ сниТСнию прочности. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… условиях Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π΅Π½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΡˆΠ²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅. НС допускайтС попадания прямых солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ Π½Π° ΡΠ²Π΅ΠΆΡƒΡŽ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ сутки.

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ раствора?

НадавитС ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π΅ΠΌ Π½Π° шов. Если Π½Π° Π½Π΅ΠΌ остался Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΠΉ слСд ΠΈ смСсь Π½Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, раствор Π½Π°Π±Ρ€Π°Π» Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Если слСд Π½Π΅ остаСтся, ΠΎΠ½ слишком Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ. Если ΠΏΠ°Π»Π΅Ρ† проваливаСтся β€” раствор Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ². Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ слСдуйтС рСкомСндациям производитСля.

ЧастыС ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ смСси. ИспользованиС пСскобСтона М300 для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ стСн ΠΈΠ· Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ³ΠΎ кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° β€” это грубая ошибка. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² модулях упругости ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ раствора ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ любой Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ стСна трСснСт.

Другая частая ошибка β€” ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ качСства пСска. Если Π²Ρ‹ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅ раствор ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, добавляя Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈ пСсок, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСсок Π½Π΅ содСрТит Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Π“Π»ΠΈΠ½Π° сниТаСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ адгСзию. Заводской пСскобСтон Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ отсутствиС примСсСй, Π½ΠΎ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ смСси ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ посторонниС Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎ нСобходимости Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΠ²ΠΊΠΈ швов. ΠŸΠ΅ΡΠΊΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ сСроватый Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³Π»ΡΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ нСопрятно. Если стСна Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΠ²ΠΊΡƒ для формирования красивого Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π° шва. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ эстСтика, Π½ΠΎ ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ проникновСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ.

πŸ’‘

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ пСска ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ смСси β€” Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ надСТности ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. Экономия Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ замСсС раствора ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π°ΠΌ цСлостности всСй стСны.

НС Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΈ ΠΎ чистотС инструмСнта. ΠŸΠ΅ΡΠΊΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ быстро схватываСтся Π½Π° ΠΊΠ΅Π»ΡŒΠΌΠ°Ρ… ΠΈ уровнях. Если Π²Ρ‹ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ постоянно ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ инструмСнт, Π²Π°ΠΌ придСтся Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя Π½Π° Π΅Π³ΠΎ зачистку, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»ΠΈΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ошибкам.

Π˜Ρ‚ΠΎΠ³ΠΈ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ

Кладка ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π½Π° пСскобСтон β€” это допустимая ΠΈ часто примСняСмая тСхнология, особСнно для нСсущих стСн ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство β€” высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Однако, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ с Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ строго ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ смСси, Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ процСсс высыхания.

Если Π²Ρ‹ строитС Π΄ΠΎΠΌ для постоянного проТивания, рассмотритС Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ использования спСциализированных ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… смСсСй с пластификаторами. Они Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅, Π½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ адгСзию. Для хозяйствСнных построСк, Π·Π°Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»Π΅ΠΉ пСскобСтон β€” ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ экономичный Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€.

ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ каТдая стСна ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Π°, ΠΈ условия эксплуатации ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ производитСля смСси ΠΈ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ ваши ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ условия.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ВсС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ. ВсСгда ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ тСхничСскими паспортами Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ БНиП ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. ΠžΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΡ… Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΉ.
МоТно Π»ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π½Π° пСскобСтон М300?

ВСхничСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ это Π½Π΅ рСкомСндуСтся для стСн ΠΈΠ· кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈΠ·-Π·Π° риска Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. М300 слишком ТСсткий ΠΈ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ усадку. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ М150 ΠΈΠ»ΠΈ М200.

Какова Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° шва ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π½Π° пСскобСтон?

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° шва составляСт 10 ΠΌΠΌ. Для М300 ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 8 ΠΌΠΌ, Π° для М150 ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 12 ΠΌΠΌ, Π½ΠΎ Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 15 ΠΌΠΌ.

НуТно Π»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ Π½Π° пСскобСтон?

Π”Π°, особСнно Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ кСрамичСский ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡. ΠŸΠ΅ΡΠΊΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, ΠΈ Ссли ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ сухой, ΠΎΠ½ вытянСт Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· раствора, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ процСсс схватывания.

Бколько Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ сохнСт пСскобСтон Π² швС?

ΠΠ°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ достигаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 2–3 часа ΠΏΡ€ΠΈ +20Β°C. Полная ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ набираСтся Π·Π° 28 Π΄Π½Π΅ΠΉ, Π½ΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ стСнС ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 7 Π΄Π½Π΅ΠΉ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли раствор Π½Π°Ρ‡Π°Π» Π³ΡƒΡΡ‚Π΅Ρ‚ΡŒ Π² Π²Π΅Π΄Ρ€Π΅?

НС добавляйтС Π²ΠΎΠ΄Ρƒ! Если раствор Π½Π°Ρ‡Π°Π» ΡΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π΅Π³ΠΎ нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. Π•Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для второстСпСнных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ (Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пустот, стяТка).