Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ» Π² частном Π΄ΠΎΠΌΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ этаТС ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Ρ‹ часто становится источником ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ ΠΈ проникновСния Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° ΠΎΡ‚ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π°. Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ качСствСнной систСмы отоплСния, холодная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стяТки создаСт дискомфорт ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ расходы Π½Π° энСргоноситСли.

ИспользованиС экструдированного пСнополистирола (извСстного ΠΏΠΎΠ΄ Π±Ρ€Π΅Π½Π΄ΠΎΠΌ ПСноплСкс) являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых эффСктивных способов Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ этой ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° сТатиС ΠΈ практичСски Π½ΡƒΠ»Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Π½Π΄ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΠΎΠΌ для устройства Β«Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎΒ» ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΏΠΎ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΡŽ.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, рассчитаСм Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ утСплитСля ΠΈ рассмотрим критичСскиС ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ свСсти Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ всС усилия ΠΏΠΎ тСплоизоляции помСщСния.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ экструдированный пСнополистирол для Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для утСплСния Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ основания диктуСтся спСцифичСскими Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ β€” ТСсткоС, Π½ΠΎ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ основаниС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‹Ρ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π°. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт (ΠŸΠ‘Π‘) здСсь Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° своСй хрупкости ΠΈ способности Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ.

ПСноплСкс (ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π±Ρ€Π΅Π½Π΄ΠΎΠ²) прСдставляСт собой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠΉ ячСистой структурой. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π΅ΠΌΡƒ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свойства: ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ этаТа. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» сохраняСт свои тСплоизоляционныС характСристики Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ дСсятилСтий, Π½Π΅ просСдая ΠΏΠΎΠ΄ вСсом ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ ΠΈ стяТки.

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство β€” высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… утСплитСля Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ стяТку Π±Π΅Π· риска Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ слоя тСплоизоляции. Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мягкиС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°, ΠΏΠΎΠ΄ стяТкой ΠΎΠ½ΠΈ быстро ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, ΠΈ ΠΏΠΎΠ» просядСт.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡƒΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт ΠΈ экструдированный пСнополистирол. Для ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ стяТку Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π’ΠžΠ›Π¬ΠšΠž ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 35 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Β«Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Β» ΠΈΠ»ΠΈ «Экстра».

РасчСт Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ утСплитСля

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ слой тСплоизоляции Π²Π°ΠΌ потрСбуСтся. Π­Ρ‚ΠΎ зависит ΠΎΡ‚ климатичСской Π·ΠΎΠ½Ρ‹, Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, отапливаСтся Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌ. Для Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² с суровыми Π·ΠΈΠΌΠ°ΠΌΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π‘ΠΈΠ±ΠΈΡ€ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π£Ρ€Π°Π») минимальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° слоя Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 100 ΠΌΠΌ.

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ значСния Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ПСноплСкса для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… условий эксплуатации Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ сопротивлСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅:

УсловиС эксплуатации РСкомСндуСмая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° (ΠΌΠΌ) ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ слои
Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Π΄ ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΠΎΠΌ 30–50 ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ
Пол ΠΏΠΎ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Ρƒ (ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ этаТ, ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚) 100 Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Гидроизоляция + Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅
Пол ΠΏΠΎ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Ρƒ (сСвСрныС Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Ρ‹) 150–200 Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π”Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ слой с Ρ€Π°Π·Π±Π΅ΠΆΠΊΠΎΠΉ швов
Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ (Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ этаТ) 50–80 ΠšΡ€Ρ‹ΡˆΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚ Π“ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎ- ΠΈ пароизоляция

Часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ вопрос: ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»ΠΈ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π° слоя ΠΏΠΎ 50 ΠΌΠΌ вмСсто ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ 100 ΠΌΠΌ? ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π½ΠΎ Π΄Π°. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ слой Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с Ρ€Π°Π·Π±Π΅ΠΆΠΊΠΎΠΉ швов, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ мостики Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°, проходящиС ΠΏΠΎ стыкам Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ слоя.

Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ систСму Β«Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»Β», ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° утСплитСля становится ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ. Π‘Π΅Π· Π½Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Π° ΠΏΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ Π² ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρƒ, Π° Π²Π½ΠΈΠ·, Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΡΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ пСрСрасходу элСктроэнСргии ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·Π°.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° основания ΠΈ гидроизоляция

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ основания β€” это Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ этап, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСй конструкции. Π‘Ρ‚Π°Ρ€Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, мусора ΠΈ масляных пятСн. ВсС ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΠΈΠ½Ρ‹ слСдуСт Π·Π°Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ составом, Π° выступы β€” ΡΡ€ΡƒΠ±ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Ρ‹Π»Π° максимально Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ.

ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сухой. Если Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ сырой, Π²Π»Π°Π³Π° со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ поднимСтся ΠΏΠΎ капиллярам ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ создаст кондСнсат Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅. Для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ΄ ΠΈ капиллярной Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ.

Π’ качСствС гидроизоляции Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 200 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½) ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹. ΠŸΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ внахлСст Π½Π° 15–20 см, Π° стыки ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ скотчСм. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ завСсти края ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ Π½Π° стСны Π½Π° высоту Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Β«Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΒ».

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ слоя ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Π°. Π”Π°ΠΆΠ΅ малСнькая Π΄Ρ‹Ρ€ΠΎΡ‡ΠΊΠ° Π² ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ стяТкой ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π» ΠΈΠ»ΠΈ подсосу Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ снизит Π΅Π³ΠΎ тСплоизоляционныС свойства.

Пошаговая тСхнология ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ листов

Π£ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ПСноплСкса начинаСтся послС высыхания гидроизоляционного слоя. Листы Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ, ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΡΡΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹. БистСма «шип-ΠΏΠ°Π·Β», прСдусмотрСнная Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°Ρ… Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ процСсс ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ стыки Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ.

Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±Π΅Π· систСмы Π·Π°ΠΌΠΊΠ°, стыки слСдуСт Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ скотчСм ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ мостиков Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ слоями.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ряд листов ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ дальнСй стСны, двигаясь ΠΊ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ряд Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ с Ρ†Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ листа ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ смСщСниС Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… швов (ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ). Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ листов

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… свойств ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… утСплитСля ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ слой Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ для ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΏΠΎ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Ρƒ это Π½Π΅ всСгда являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ этапом, Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ качСствСнный полистирол высокой плотности.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΏΠΎΠ» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ высот?

Если ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ 10 ΠΌΠΌ, ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ТСсткий ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ нСльзя, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ½ сломаСтся Π² Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΌ мСстС. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях сначала дСлаСтся чСрновая Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ стяТка, ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС Π΅Ρ‘ высыхания укладываСтся ПСноплСкс.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ листов пСноплСкса ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ острый канцСлярский Π½ΠΎΠΆ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ. Π“Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Ρ‹ ΠΈ Π·Π°Π·ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прилСгания ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ.

АрмированиС ΠΈ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ° Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ стяТки

ПослС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ утСплитСля Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой. ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎ Π·Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π½Π° Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΉ пСнополистирол нСльзя β€” ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Β«ΠΏΠ»Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΒ», ΠΈ стяТка растрСскаСтся. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ мСталличСская сСтка с ячСйкой 100Γ—100 ΠΈΠ»ΠΈ 150Γ—150 ΠΌΠΌ.

Π‘Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ нСпосрСдствСнно Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ водяного Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ крСпятся ΠΊ сСткС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ пластинам (Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ПСноплСкс с Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Π±ΠΎΠ±Ρ‹ΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ для крСплСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±). Π’ этом случаС сСтку ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° сама выполняСт Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ армирования ΠΈ дСрТатСля Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±.

Π—Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стяТки производится с соблюдСниСм Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° слоя Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π½Π°Π΄ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 40–50 ΠΌΠΌ для обСспСчСния прочности. Π’ раствор ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ пластификаторы ΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ±Ρ€Ρƒ для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ трСщиностойкости.

НСобходимо ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„Π΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ стСн. Она компСнсируСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ растрСскиваниС стяТки ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. Π›Π΅Π½Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ уровня Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ Π½Π° 1–2 см.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅?
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°
Π›Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ‚
Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ
Наливной пол

БСтонная смСсь Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ качСствСнной, с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ М300. ИспользованиС растворов с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ содСрТаниСм Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ вСсом ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ.

πŸ’‘

ΠΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ сСтка ΠΈ дСмпфСрная Π»Π΅Π½Ρ‚Π° β€” это ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты конструкции. Π˜Ρ… отсутствиС Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ появлСнию Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² стяТкС Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΆΠ΅ мСсяцы эксплуатации.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅

НСсмотря Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΡƒΡ‰ΡƒΡŽΡΡ простоту, ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π° пСноплСксом часто Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ слоТно ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Одна ΠΈΠ· самых частых β€” нСдостаточная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° утСплитСля. Экономия здСсь нСумСстна, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Ρƒ систСмы отоплСния.

Вторая ошибка β€” отсутствиС пароизоляции ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ утСплитСля Π² мСТэтаТном ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ. Если Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈΠ· ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Ρƒ утСплитСля, Ρ‚Π°ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ кондСнсат, Ρ‡Ρ‚ΠΎ снизит ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСплоизоляции.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ нСдопустимо ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ листами утСплитСля ΠΈ стСнами. Π­Ρ‚ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ становятся мостиками Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. ВсС стыки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Ρ‹ скотчСм.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ с Ρ‚ΠΎΠ»ΡƒΠΎΠ»ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ агрСссивными растворитСлями для склСивания ΠΏΠ»ΠΈΡ‚. Они ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΡΡ‚ΡŒ полистирол! Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ для пСнополистирола.

Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… швов Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… помСщСниях (ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 30-40 ΠΊΠ².ΠΌ) Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях стяТку Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π·ΠΎΠ½Ρ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„Π΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ прямо Π½Π° пСноплСкс?

НСт, это нСдопустимо. ПСноплСкс β€” мягкий ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΈ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ быстрому износу Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ трСбуСтся устройство ТСсткой стяТки ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹.

НуТно Π»ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ гидроизоляции?

Π”Π°, Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ проникновСния ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ адгСзию гидроизоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΊ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ ΠΈ укрСпляСт Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой основания, прСдотвращая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ.

Какая минимальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стяТки Π½Π°Π΄ пСноплСксом?

Минимальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стяТки Π½Π°Π΄ экструдированным пСнополистиролом составляСт 40 ΠΌΠΌ. Для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π° этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Ρ€Π°ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 50–60 ΠΌΠΌ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт вмСсто ПСноплСкса?

ВСорСтичСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ссли Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° слоя Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большС, Π½ΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ это рискованно. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½ ΠΈ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ появлСнию пустот ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΎΠ² Π² ΠΏΠΎΠ»Ρƒ.