Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ сращивания дрСвСсины

Π‘Ρ€Π°Ρ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ мСбСльного Ρ‰ΠΈΡ‚Π° β€” это Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ опСрация Π² столярном Π΄Π΅Π»Π΅, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ издСлия Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ· стандартных Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ. Когда Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΡΡΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠ»Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚Π΅Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ панСль, ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ° Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ массива Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° часто становится нСцСлСсообразной ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ·-Π·Π° высокой стоимости ΠΈ риска Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π»Π°ΠΌΠ΅Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΆΠ΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ шов становится практичСски Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΊ Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ дрСвСсинС. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ качСства клСя, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚ точности ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ², влаТности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ° Π² процСссС склСйки.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ всС этапы Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹: ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта Π΄ΠΎ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ соСдинСния ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ распространСнных ошибок, приводящих ΠΊ Ρ€Π°ΡΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ конструкции.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° соСдинСния ΠΈ инструмСнта

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠΌ соСдинСния. Для сращивания ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ стыковку, Ρ„Π°Π»ΡŒΡ† ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТныС ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ «ласточкин хвост» ΠΈΠ»ΠΈ «шип-ΠΏΠ°Π·Β». ΠŸΡ€ΡΠΌΠ°Ρ стыковка Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ идСальной Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ шов Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ΄Π΅Π½, Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния снизится.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ элСмСнтом процСсса являСтся Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΉ инструмСнт. Для получСния Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ повСрхности, идСально подходящСй для склСйки, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ станок ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ циркулярный ΠΏΠΈΠ»Ρƒ с качСствСнной пильной диском. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠ° оставит Ρ€Π²Π°Π½Ρ‹Π΅ края, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ Π±Π΅Π· Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ².

Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΡ€Π°Ρ‰ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅, Ρ‚ΠΎ здСсь часто примСняСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Β«Π² Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΡŒΒ» ΠΈΠ»ΠΈ использованиС ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π΅ΠΊ. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ зависит ΠΎΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, которая Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅. Для ΡΡ‚ΠΎΠ»Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ†, ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… постоянноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ слоТныС ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ усилия вдоль Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½.

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° состояниС Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ. Π—Π°Ρ‚ΡƒΠΏΠΈΠ²ΡˆΠΈΠΉΡΡ инструмСнт Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Π° ΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ дрСвСсину, образуя саТСвый Π½Π°Π³Π°Ρ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ прСпятствуСт Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ клСя с Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°ΠΌΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ начинаСтся с Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ повСрхности. ДрСвСсина Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ 10-12%. Если ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слишком Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ, послС высыхания Ρ‰ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚, ΠΈ шов разойдСтся. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅.

Π€Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² β€” самый отвСтствСнный этап. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π·ΡƒΠΏΡ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ с ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΡƒΠ³Π°Π½ΠΎΠΊ для получСния пСрпСндикулярных ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΡƒΠ³Π»Π° 90 градусов ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠ»ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ склСйкС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаст ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния.

ПослС Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ Β«Π½Π° просвСт». Π‘Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π²Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°ΠΌΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ ΠΈ посмотритС Π½Π° свСт. Если Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° нСдостаточно качСствСнно, ΠΈ процСсс Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ шаг β€” созданиС микронСровностСй для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ. НСкоторыС мастСра слСгка проходят Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 80-100 прямо ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ нанСсСниСм клСя, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ дрСвСсины. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ это лишним, полагаясь Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ чистоту срСза.

πŸ“Š Какой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ соСдинСния Π²Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅?
ΠŸΡ€ΡΠΌΠ°Ρ стыковка
Π¨ΠΈΠΏ-ΠΏΠ°Π·
Ласточкин хвост
Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° ΠΈ нанСсСния клСя

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ клСящСго состава критичСски Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ для долговСчности издСлия. Для ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Π°Ρ†Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ (ΠŸΠ’Π) ΠΊΠ»Π΅ΠΉ класса D3 ΠΈΠ»ΠΈ D4, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ шва. ЭпоксидныС смолы ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ слишком Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠ΅ для Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈ.

ВСхнология нанСсСния проста, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния нюансов. КлСй наносится Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ слоСм Π½Π° ΠΎΠ±Π΅ склСиваСмыС повСрхности. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠΈΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ. Излишки клСя Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² мСстах соСдинСния, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ «прослойку», ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ врСмя ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ»Π΅ΠΉ наносится Π½Π° Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ, Π½ΠΎ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚Ρ‹ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ. Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠŸΠ’Π ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² это врСмя составляСт 5-10 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, Π½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с инструкциСй производитСля. КлСй Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π³ΡƒΡΡ‚Π΅Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ струи ΠΏΡ€ΠΈ сТатии.

ΠŸΡ€ΠΈ склСйкС Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… повСрхностСй, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚ΠΎΠ»Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ быстро Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΡ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π΅ успСл Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° фиксации. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² ΠΊΠΎΠΌΠ°Π½Π΄Π΅, Ссли объСм склСйки Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ.

ΠžΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΈ процСсс ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ

ΠŸΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌ β€” это Π·Π°Π»ΠΎΠ³ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ шов Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ струбцины с достаточным усилиСм сТатия. РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ струбцинами Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 30-40 см, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ образования ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠ² ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ давлСния.

ΠŸΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ струбциной ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ дСрСвянныС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ вмятин Π½Π° повСрхности Ρ‰ΠΈΡ‚Π°. Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π΅ ΡΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° ΠΏΠΎ высотС. Если ΠΎΠ΄Π½Π° Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ выступаСт, это создаст Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ шов ΠΏΡ€ΠΈ высыхании.

β˜‘οΈ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ процСсса склСйки

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Π’Ρ‹Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· шва ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒ сразу, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ½ Π½Π΅ застыл. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ (Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΊΡ€ΡƒΡŽ) Π³ΡƒΠ±ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ тряпку. Π—Π°ΡΠΎΡ…ΡˆΠΈΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ΅, оставляя свСтлыС пятна Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠΌ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π΅.

ВрСмя ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ влаТности Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ врСмя для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° прочности составляСт 24 часа. НС Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ струбцины Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅ срока, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΡƒΠΆΠ΅ схватился.

ЧастыС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ склСйкС

Ошибка 1: ИспользованиС слишком ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ клСя, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ. Ошибка 2: НСдостаточноС количСство струбцин, приводящСС ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Ρƒ Ρ‰ΠΈΡ‚Π°. Ошибка 3: БнятиС струбцин Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ шва.

Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Π°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° шва

ПослС снятия струбцин ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания клСя наступаСт этап ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΉΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ (Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ 60-80), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ слСды ΠΎΡ‚ струбцин ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ фракциям: 120, 180 ΠΈ 240.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ мСсту соСдинСния. Π¨ΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π° ΠΎΡ‰ΡƒΠΏΡŒ. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ вдоль Ρ‰ΠΈΡ‚Π°: Π²Ρ‹ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² высот, Π΄Π°ΠΆΠ΅ микроскопичСских.

ПослС ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ пылСсос ΠΈ сТатый Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…. ΠŸΡ‹Π»ΡŒ, ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠ°ΡΡΡ Π² ΠΏΠΎΡ€Π°Ρ… Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ΄ Π»Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ покрытия ΠΈΠ»ΠΈ масла. ΠœΠ΅Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‰ΠΈΡ‚ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ² ΠΊ нанСсСнию Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ идСальной чистотС повСрхности.

НанСсСниС масла ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‡Π΅Ρ€ΠΊΠ½Π΅Ρ‚ тСкстуру дрСвСсины. ΠŸΡ€ΠΈ использовании масла ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ шов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ основной массив, ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π² структурС Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½. Π­Ρ‚ΠΎ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ коррСктируСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ нанСсСниСм.

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΈ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ…

ΠŸΡ€ΠΈ сращивании Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠ² Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… коэффициСнт усадки ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. Если ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ Π΄ΡƒΠ± с мягким сосновым Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ влаТности ΠΎΠ½ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ вСсти сСбя ΠΏΠΎ-Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ всСй конструкции.

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² соСдинСний:

Π’ΠΈΠΏ соСдинСния РСкомСндуСмая ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π’ΠΈΠΏ клСя ВрСмя ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ (часов)
ΠŸΡ€ΡΠΌΠ°Ρ стыковка Π΄ΠΎ 50 ΠΌΠΌ ΠŸΠ’Π D3 24
Π¨ΠΈΠΏ-ΠΏΠ°Π· (Π³Ρ€Π΅Π±Π΅Π½ΠΊΠ°) любая ΠŸΠ’Π D4 24-48
Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Β«Π² Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΡŒΒ» Π΄ΠΎ 100 ΠΌΠΌ ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ 12-24
Π‘Ρ€Π°Ρ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ (Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ) любая ΠŸΠ’Π D3 24
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ использовании ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² слСдитС Π·Π° Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. НСкоторыС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ этого клСя Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΡƒΡ€Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ нанСсСния Π½Π° Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ.

Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с экзотичСскими ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, содСрТащими ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ масСл, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅ Π²Π·ΡΡ‚ΡŒΡΡ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях трСбуСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° повСрхности ΠΈΠ»ΠΈ использованиС эпоксидных составов, устойчивых ΠΊ ΠΆΠΈΡ€Π½Ρ‹ΠΌ тканям.

Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ использованиСм ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ струбцины. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° мягкоС Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ вмятины, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, особСнно Π½Π° свСтлых ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°Ρ….

ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ качСство сращивания Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° внСшний Π²ΠΈΠ΄ издСлия. Π”Π°ΠΆΠ΅ самый Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³Π»ΡΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ дСшСво, Ссли ΡˆΠ²Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‰ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ послС высыхания.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ нанСсСниСм Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия слСгка ΠΏΡ€ΠΎΠΉΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΠΎ ΡˆΠ²Ρƒ ΠΌΠΎΠΊΡ€ΠΎΠΉ Π³ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ ворс, ΠΈ послС ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ шов станСт идСально Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΌ ΠΈ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ.

Π Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π°: слоТныС конструкции

Когда Π²Ρ‹ освоитС Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ сращиваниС, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ слоТных конструкций. НапримСр, склСиваниС массива Π² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ для создания ΡΡ‚ΠΎΠ»Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ† большой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅, Π½ΠΎ усилиС ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ распрСдСлСно Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΠΎ всСй плоскости.

Для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Β«ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉΒ» ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° нСсколько слоСв Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠ² ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° ΠΏΠ΅Ρ€ΠΏΠ΅Π½Π΄ΠΈΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ слоСв, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ скручивания Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. ИспользованиС Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… струбцин ΠΈ распорок станСт ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ условиСм.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ армирования швов дСрСвянными ΡˆΠΊΠ°Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ ТСсткости конструкции ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ смСщСниС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΏΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ склСйкС. Π¨ΠΊΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Π½Π°Π½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ пустот.

Работая с большими Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ. На Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ плоскости ΡˆΠ²Ρ‹ дСрТатся Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…. Если Π²Ρ‹ склСиваСтС элСмСнты, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡ‚Π΅ ΠΈΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρƒ Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания.

πŸ’‘

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ сращивания опрСдСляСтся Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°. КлСй лишь фиксируСт идСально ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Π½Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ повСрхности, ΠΎΠ½ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ нСровности.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΡΡ€Π°Ρ‰ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‰ΠΈΡ‚ Π±Π΅Π· Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π°?

ВСорСтичСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ с ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ качСствСнным диском ΠΈ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΌ, Π½ΠΎ риск ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ высок. Π€Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ станок обСспСчиваСт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ чистоту ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ шва.

Бколько Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ?

РСкомСндуСтся Π²Ρ‹ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 24 часа ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. НСкоторыС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 12 часов, Π½ΠΎ для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ прочности шва Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π΅ΠΌΡƒ сутки.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли шов Ρ€Π°Π·ΠΎΡˆΠ΅Π»ΡΡ послС высыхания?

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π±Ρ‹Π»Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π° тСхнология ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ повСрхности (загрязнСниС, масло), Π»ΠΈΠ±ΠΎ нСдостаточно Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΎ врСмя ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ использован нСподходящий ΠΊΠ»Π΅ΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ€Π°ΡΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ³Π°Ρ‚ΡŒ мСсто соСдинСния ΠΈ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ.

НуТно Π»ΠΈ ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ склСйкой?

НСт, Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сухим (10-12%). Π£Π²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ высыхании дрСвСсина соТмСтся, ΠΈ шов разойдСтся. ЕдинствСнноС ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с сырым лСсом, Π½ΠΎ это ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ тСхнология, Π½Π΅ примСнимая ΠΊ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‰ΠΈΡ‚Π°ΠΌ.

Какой ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ для ΡƒΠ»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ?

Для ΡƒΠ»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… условий Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ влагостойкий ΠΊΠ»Π΅ΠΉ класса D4 ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠŸΠ’Π D3 быстро Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм доТдя ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.