Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ собствСнных ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкций ΠΈΠ· массива β€” это ΡƒΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ процСсс, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ срСдства, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½Π°. Однако ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ домашниС мастСра ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с трудностями ΠΏΡ€ΠΈ соСдинСнии ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… брусков Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½Ρ‹ΠΉ массивный лист, извСстный ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‰ΠΈΡ‚. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ выполнСнная склСйка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, появлСнию Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ сниТСнию прочности Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡ ΠΊ успСху Π² этой Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ кроСтся Π² Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ клСящСго состава ΠΈ использовании Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ систСмы приТатия. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ всС этапы создания Ρ‰ΠΈΡ‚Π°, ΠΎΡ‚ сортировки досок Π΄ΠΎ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ошибок ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ качСствСнный Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ прослуТит дСсятилСтиями.

ΠŸΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ ΠΈ сортировка ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для Ρ‰ΠΈΡ‚Π°

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ ΠΈ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, самым Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ этапом являСтся Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр ΠΈ ΠΎΡ‚Π±ΠΎΡ€ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ. НС стоит ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ дрСвСсину Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ характСристики ΡƒΡΡƒΡˆΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ сухиС доски с Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 10-12%, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ‰ΠΈΡ‚ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚.

Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ брусок Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ сучков, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ смоляных ΠΊΠ°Ρ€ΠΌΠ°Π½ΠΎΠ². Π‘ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ, особСнно Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ источником ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ инструмСнт элСктрорубанок ΠΈΠ»ΠΈ рСйсмус для ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ выравнивания повСрхностСй, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅.

Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ доски Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π³ΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ стороны. Π­Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ короблСния издСлия. Если всС ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π² ΠΎΠ΄Π½Ρƒ сторону, Ρ‰ΠΈΡ‚ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ изогнСтся "Π»ΠΎΠ΄ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ", Ρ‡Ρ‚ΠΎ испортит внСшний Π²ΠΈΠ΄ ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стола ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ.

  • ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дрСвСсины Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ β€” ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ 8-12%.
  • Π‘ΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ тСкстурС ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Ρƒ для получСния Π³Π°Ρ€ΠΌΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ рисунка Π½Π° повСрхности Ρ‰ΠΈΡ‚Π°.
  • ΠžΡ‚Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ доски с Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌΠΈ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ: гниль, Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ сучки Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ… стыков.
  • Π‘ΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ направлСния Π³ΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† сосСдних брусков для компСнсации Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний.

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ°

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ прилСгания ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ опрСдСляСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ шва ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ послС склСйки. ИдСально Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ края ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ использовании Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π° с ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΡƒΠ³ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ станка. Ручная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊΠΎΠΌ нСдопустима, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ микронСровности Π½Π΅ позволят клСю ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС.

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ Ρ„Ρ€Π΅Π·Ρƒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 6-8 ΠΌΠΌ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ всС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ, контролируя ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°. ПослС фрСзСрования ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ идСально Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΈ пСрпСндикулярными ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΉ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ прямого ΡƒΠ³Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ стяТкС Ρ‰ΠΈΡ‚ пСрСкосит.

МногиС мастСра ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ, ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡΡΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Π½Π°Ρ‚ΡŒ доски "встык" Π½Π° Π³Π»Π°Π·. Π”Π°ΠΆΠ΅ микроскопичСский Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,1 ΠΌΠΌ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ стыка ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½Π΅Ρ‚ Π²Π³Π»ΡƒΠ±ΡŒ, ΠΈ соСдинСниС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ успСха. Если Π²Ρ‹ Π½Π΅ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ‹ Π² точности своСго инструмСнта, ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ с основными Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ для ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ склСйкой! Частицы Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π°, Π·Π°Π±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π² ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ дрСвСсины, ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ слой, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ прСпятствуСт ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΡŽ клСя ΠΈ сниТаСт адгСзию. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ остроганы.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ клСящСго состава ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ нанСсСния

Для склСйки ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ· массива Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Π°Ρ†Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ (ΠŸΠ’Π) ΠΊΠ»Π΅ΠΈ класса D3 ΠΈΠ»ΠΈ D4. Они ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, устойчивы ΠΊ Π²Π»Π°Π³Π΅ ΠΈ доступны ΠΏΠΎ Ρ†Π΅Π½Π΅. Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ ΠΈ слоТнСС Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° клСя зависит ΠΎΡ‚ условий эксплуатации Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия.

ΠŸΡ€ΠΈ нанСсСнии клСя Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ баланс: слишком толстый слой Π½Π΅ даст Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΈΠΊΠΎΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ("ΠΊΠ°ΡˆΠ΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ шов"), Π° слишком Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ β€” Π½Π΅ обСспСчит Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ прочности. НаноситС ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ, Π½ΠΎ сплошной полосой ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π°Π»ΠΈΠΊ для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ распрСдСлСния, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с пористыми ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ дрСвСсины.

Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ схватывания клСя зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ влаТности. Π’ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ врСмя Π³ΠΎΠ΄Π° процСсс ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ, Π° Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ΅ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ сокращаСтся. РСкомСндуСтся Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ склСйкС сразу всС доски, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΡΠΏΠ΅Ρ‚ΡŒ нанСсти ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΈ Π·Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ ΡΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. ВрСмя Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ стяТкой ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 3-5 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.

πŸ“Š Какой ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ для Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°?
ΠŸΠ’Π D3
ΠŸΠ’Π D4
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ (2-ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ)
Эпоксидная смола
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ стяТки ΠΈ расстановка струбцин

ПослС нанСсСния клСя Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‰ΠΈΡ‚ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ стяТкС. Π Π°ΡΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ струбцины вдоль Ρ‰ΠΈΡ‚Π°, чСрСдуя ΠΈΡ… располоТСниС свСрху ΠΈ снизу. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠ΅ усилиС Π±Ρ‹Π»ΠΎ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎ всСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΈ Π½Π΅ пСрСкосило ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ. Для ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΡ… Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ струбцины ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΡ‹, способныС Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ высокоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

НачинайтС ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‰ΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΊ краям. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт Π²Ρ‹Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ лишний Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ шва. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ доски Π»Π΅ΠΆΠ°Π»ΠΈ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ плоскости. Если ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… выступаСт, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ клинья для выравнивания уровня. Π Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ прСдотвращСния образования Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ.

Излишки клСя, Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· шва, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒ сразу ΠΆΠ΅, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ высохли. Π—Π°ΡΠΎΡ…ΡˆΠΈΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ нСкрасивыС пятна Π½Π° повСрхности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π· поврСТдСния Π»Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ покрытия. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ тряпку ΠΈΠ»ΠΈ дСрСвянный ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ для Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ удалСния Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΠ²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ состава.

β˜‘οΈ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ процСсса стяТки

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 6

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ плоскостности ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с излишками

Часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ситуация, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ сильном Π·Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠΈ досок Ρ‰ΠΈΡ‚ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ вдоль. Π­Ρ‚ΠΎ происходит ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния ΠΈΠ»ΠΈ искривлСния самих Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этого, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΡ‹ ΠΈΠ»ΠΈ тяТСлыС Π³Ρ€ΡƒΠ·Ρ‹ Π² Ρ‚Π΅Ρ… мСстах, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. ГСомСтрия Ρ‰ΠΈΡ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ идСальной Π΅Ρ‰Π΅ Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ полимСризуСтся.

Иногда доски ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ "Π³ΡƒΠ»ΡΡ‚ΡŒ" ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅. Для исправлСния этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ клинья ΠΏΠΎΠ΄ струбцины ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. Если Ρ‰ΠΈΡ‚ пСрСкосился вдоль, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡΠ»Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ струбцины ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ усилиС, Π½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ это Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ сцСплСниС клСя.

Π­Ρ‚ΠΎ называСтся "Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ шов" ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ хрупкости соСдинСния. Π‘Π»ΠΎΠΉ клСя Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ΄Π΅Π½ ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ стыка, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€ΠΊΡƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ придСтся Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС оставляйтС Ρ‰ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π° Π½ΠΎΡ‡ΡŒ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ плоскостности. Π—Π° это врСмя дрСвСсина ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ, ΠΈ ΡƒΡ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π²Ρ‹ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‰ΠΈΡ‚ изогнулся, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ½ Π±Ρ‹Π» Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ.
Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΊΠ°ΠΏΠ½ΡƒΠ» Π½Π° Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΡƒΡŽ сторону?

Если ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ клСя ΠΏΠΎΠΏΠ°Π»ΠΈ Π½Π° Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… сразу, Ссли ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π°Ρ‡Π°Π» Π³ΡƒΡΡ‚Π΅Ρ‚ΡŒ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΆΠ΄ΠΈΡ‚Π΅, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ высохнСт, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ соскрСбитС Π΅Π³ΠΎ Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΡƒΠΉΡ‚Π΅. БильноС Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ тряпкой ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΈ Π²Ρ‚Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π² ΠΏΠΎΡ€Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаст пятна, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ Π²ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠ΅Ρ‚ Π»Π°ΠΊ.-->

Ѐинишная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‰ΠΈΡ‚Π°

ПослС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания клСя (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 12-24 часа) ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ струбцины ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅, Π½Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ выступов ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ досками. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€ΡƒΠ±Π°Π½ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΊΡƒ. НачинайтС с ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π΅Ρ€Π½Π° (P60-P80), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΌΡƒ (P120, P180, P240).

Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ° вдоль Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ β€” ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ. ΠŸΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Π°Ρ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ° оставит Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ послС нанСсСния Π»Π°ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ масла. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ мСстам стыков, Π³Π΄Π΅ часто ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ нСбольшиС ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½ΡŒΠΊΠΈ. Если шов получился Π½Π΅ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ шпаклСвкой, Π½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ качСства Π½Π° этапС склСйки.

ПослС ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ всю ΠΏΡ‹Π»ΡŒ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ пылСсос, сТатый Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ тряпку, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ снова Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ‹Π»ΡŒ Π² ΠΏΠΎΡ€Π°Ρ… дрСвСсины ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠ΅ маслом ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ Π»Π°ΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Ρƒ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ повСрхности. Чистота β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ качСствСнного Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия.