Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ часто Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, грязи ΠΈ мСханичСских ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ. ИмСнно для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠŸΠ’Π₯-ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°, которая создаСт Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ слой. Однако Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° 2 ΠΌΠΌ β€” это ΡƒΡ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ стандартной Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚ΡŽΠ³ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ слоя Π΄ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΡ‚ΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ΅ врСмя.

Π’Π°ΠΌ прСдстоит ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ спСциализированный ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π΅Π½, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ адгСзию с ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π”Π‘ΠŸ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ нанСсСниС шпаклСвки, Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ давлСния ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°. Ошибки Π½Π° этапС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ придСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° инструмСнтов

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρƒ вас ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ Π΅ΡΡ‚ΡŒ всС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ расходныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. Для ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 2 ΠΌΠΌ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ-расплав Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ponal ΠΈΠ»ΠΈ спСциализированныС составы для толстых Π»Π΅Π½Ρ‚. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ канцСлярский ΠΊΠ»Π΅ΠΉ здСсь катСгоричСски Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ, ΠΆΠΈΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ остатки старого клСя свСдут Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ всС усилия ΠΏΠΎ Π°ΠΏΠΏΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ с Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 120-180, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ Π±Π°Π·Ρƒ. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ строго пСрпСндикулярна плоскости ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹.

Бписок ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… инструмСнтов Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя:

  • πŸ’ͺ Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π΅Π½ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2000 Π’Ρ‚ для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° толстой ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ.
  • πŸ”ͺ ΠžΡΡ‚Ρ€Ρ‹ΠΉ канцСлярский Π½ΠΎΠΆ с запасом Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ станок.
  • πŸ“ ЖСсткий ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ пластик, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ дСформируСтся ΠΏΡ€ΠΈ сильном Π½Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠΈ.
  • 🧼 Π Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ (Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ°ΠΉΡ‚-спирит) для обСзТиривания Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

НС стоит ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° качСствС самой Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ слой клСя ΠΈΠ»ΠΈ слишком ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΡƒΡŽ основу, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π½Π° ΡƒΠ³Π»Π°Ρ…. ΠŸΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», совмСстимый с Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ тСкстурой вашСй мСбСльной ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ.

ВСхнология ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°

МногиС мастСра ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ этап ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, полагая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ сам Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ всС нСровности. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ„Π°Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ошибка для ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ 2 ΠΌΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ мСньшСй ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ идСальной Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ стыка. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ станСт мостиком для проникновСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ.

Если Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ сколы ΠΈΠ»ΠΈ заусСнцы послС распиловки, ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ острым Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ стамСской. ДвиТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹ вдоль Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π²Ρ‹Ρ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ куски Π”Π‘ΠŸ. ПослС мСханичСской очистки ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΉΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ, убирая ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ ворсинки.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π’Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ нанСсСниСм клСя. Π”Π°ΠΆΠ΅ слСды ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π΅Π² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ сцСплСниС ΠΈ привСсти ΠΊ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π² процСссС эксплуатации.

Иногда Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°. Для пористых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π”Π‘ΠŸ это ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ ΠΈ ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ связь с ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹ΠΌ слоСм. НаноситС Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ ΠΊΠΈΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ слой ΠΈ Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ согласно инструкции Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ приклСивания ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²

Основной этап Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ точности ΠΈ контроля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ пистолСт, нанСситС ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ, Π½ΠΎ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΏΠΎ всСй повСрхности Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°. Блишком толстый слой ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ "ΠΏΠ»Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ", Π° Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ Π½Π΅ обСспСчит надСТности.

Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с толстой Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΉ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ нанСсСния клСя часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ прямого Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. ΠŸΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ ΠΊ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρƒ ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ, двигаясь ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΊ краям. Π”Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Ρ„Π΅Π½ Π½Π° расстоянии 2-3 см, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ пластик.

Как Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ (Π²Ρ‹ почувствуСтС Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… ΠΈ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ΅ размягчСниС), сразу ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ мСталличСский ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π»ΠΈΠΊ, прокатывая ΠΈΡ… с усилиСм вдоль всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈ обСспСчит ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚.

πŸ“Š Какой инструмСнт Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ для приклСивания ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ?
Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π΅Π½
КлССвой пистолСт
Π£Ρ‚ΡŽΠ³
ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π΅Π½

Π‘Π»Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° лоТилась Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ. Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ пСрСкос, Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ участок Π΅Ρ‰Π΅ Ρ€Π°Π· ΠΈ скоррСктируйтС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. ПослС остывания ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ€Ρ‡ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈ торцСвания ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ остыла, наступаСт этап Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° 2 ΠΌΠΌ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‡ΠΈΡ‚ с Π±ΠΎΠΊΠΎΠ² Π½Π° 1-2 ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, ΠΈ Π΅Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ. Для этого Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ острый Π½ΠΎΠΆ с Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ.

Π Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ двиТСниями "Π½Π° сСбя", приТимая Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ ΠΊ повСрхности ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ. НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ всю лишнюю Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄. Π”Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ нСсколько Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ², постСпСнно ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»ΡΡΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ сколов Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅ Π”Π‘ΠŸ.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌ. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° 2 ΠΌΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ идСально, оставив Π·Π°Π·ΠΎΡ€. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ "нахлСста": ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π°ΠΉΡ‚Π΅ лишнСС ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 45 градусов, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ стык Π±Ρ‹Π» Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ. Для этого потрСбуСтся precisiΓ³n ΠΈ твСрдая Ρ€ΡƒΠΊΠ°.

β˜‘οΈ Π§Π΅ΠΊ-лист ΠΏΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ 45 градусов Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π½ΠΎΠΆ строго ΠΏΠΎΠ΄ пСрпСндикуляром ΠΊ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρƒ. Наклон лСзвия ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ появлСнию Ρ‰Π΅Π»ΠΈ Π½Π° стыкС, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Π°.

НСкоторыС мастСра ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ станки для ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срСз Π·Π° сСкунду. Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ напильник ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ брусок для сглаТивания послС Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·Π° Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ.

УстранСниС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ°

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ идСальном ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ нСровности Π½Π° стыкС ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ с ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π˜Ρ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ, ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΡƒΡŽ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ (Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ 320 ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅).

Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· сильного Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ слой Π»Π°ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ краски с самой ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. ДвиТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ вдоль стыка, Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π³Π΄Π΅ находится Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚. ЦСль β€” ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π° ΠΎΡ‰ΡƒΠΏΡŒ.

Если послС ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ слСды клСя, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ для ΠŸΠ’Π₯ ΠΈΠ»ΠΈ просто Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π³ΡƒΠ±ΠΊΡƒ. Для Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΡ… Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½ Π½Π° самой ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Ρ‚ΡƒΡˆΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°ΡˆΠΈ Π² Ρ†Π²Π΅Ρ‚ мСбСльной ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ.

Как ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΎΠΉ?

Если ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΎΠΉ остался ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π½Π°Π΄Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ³Π»ΠΎΠΉ, ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ввСсти Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ клСя ΡˆΠΏΡ€ΠΈΡ†Π΅ΠΌ для надСТности.

Π—Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ этапом являСтся ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ мягкой Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒΡŽ, удаляя ΠΏΡ‹Π»ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости нанСситС слой мСбСльного воска для придания блСска ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² приклСивания

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° зависит ΠΎΡ‚ количСства Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΈ доступного оборудования. Для Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… случаСв ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ с Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ, Π½ΠΎ для сСрийной ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ спСциализированныС станки ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ.

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°, ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ основныС способы ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ 2 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ:

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ НСобходимоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅
Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„Π΅Π½ + ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ БрСдняя Высокая Π€Π΅Π½, ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, Π½ΠΎΠΆ
Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡƒΡ‚ΡŽΠ³ Низкая БрСдняя Π£Ρ‚ΡŽΠ³, малярная Π»Π΅Π½Ρ‚Π°
Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ с ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ-расплавом Высокая Максимальная ΠšΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΎΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ станок
Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ (Π½Π΅ рСкомСндуСтся) Низкая Низкая ΠŸΠΈΡΡ‚ΠΎΠ»Π΅Ρ‚ для Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°

Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡƒΡ‚ΡŽΠ³ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… Π»Π΅Π½Ρ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΡƒΡ‚ΡŽΠ³Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСдостаточной для расплавлСния клСя ΠΏΠΎΠ΄ 2 ΠΌΠΌ. Однако, Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ ΠΈ сильноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° удаСтся Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Ρƒ ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ.

КлССвой пистолСт Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ для Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… мастСров, позволяя ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ количСство наносимого состава. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ саму ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΎΠ½Π° дСформируСтся ΠΈ потСряСт Ρ†Π²Π΅Ρ‚.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Бамая частая ошибка β€” нСдостаточный ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π². ΠšΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° 2 ΠΌΠΌ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ толстый слой клСя, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ для Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ. Если ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ слишком Ρ€Π°Π½ΠΎ, адгСзия Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слабой.

Другая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π². ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ плавится быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π²Π΅Ρ‚. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ сразу. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π° ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ появлСниСм Π΄Ρ‹ΠΌΠΊΠ°.

Иногда ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько Π΄Π½Π΅ΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ происходит ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ нСдостаточного давлСния Π² ΡƒΠ³Π»Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ. УдСляйтС этим Π·ΠΎΠ½Π°ΠΌ особоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, прогрСвая ΠΈΡ… дольшС ΠΈ приТимая сильнСС.

πŸ’‘

Если ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ просто ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ. БчиститС старый ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²ΠΎΠΌ, ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ нанСситС свСТий слой расплава для Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°.

НС Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎ бСзопасности. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с горячим Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ ΠΈ расплавлСнным ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ остороТности. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΈ попадания Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ Π² Π³Π»Π°Π·Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ производитСля ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ клСя. ВсСгда ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с инструкциСй Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ расходных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

БоблюдСниС всСх этапов Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вашСй ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ ΠΈ эстСтичный внСшний Π²ΠΈΠ΄ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ². ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎ приклССнная ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° 2 ΠΌΠΌ прослуТит дСсятилСтиями, защищая ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ.

Какой Ρ„Π΅Π½ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ 2 ΠΌΠΌ?

Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с толстой ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΎΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π΅Π½ с Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ„Π΅Π½Ρ‹ для волос Π½Π΅ Π΄Π°Π΄ΡƒΡ‚ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° β€” ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 200-250 градусов.

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ 2 ΠΌΠΌ ΡƒΡ‚ΡŽΠ³ΠΎΠΌ?

Π­Ρ‚ΠΎ рискованный ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄. Π£Ρ‚ΡŽΠ³ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ толстый слой клСя Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ. Если Π²Ρ‹ всС ΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡƒΡ‚ΡŽΠ³, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌ ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΎΠΉ лист ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ пригорания пластика.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° ΠΎΡ‚ΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· мСсяц?

Π‘ΠΊΠΎΡ€Π΅Π΅ всСго, Π±Ρ‹Π»Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π° тСхнология ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ повСрхности ΠΈΠ»ΠΈ использован нСкачСствСнный ΠΊΠ»Π΅ΠΉ. Π‘Π½ΠΈΠΌΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ, зачиститС Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ, ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΈ нанСситС Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ слой клСя, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π΅Π½.

Как ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ 2 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ 45 градусов?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ остроС Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ. ΠžΡ‚ΠΌΠ΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ», сдСлайтС Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ лишний кусок. Для идСального Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок ΠΈΠ»ΠΈ стусло.

πŸ’‘

ΠšΠ»ΡŽΡ‡ ΠΊ успСху β€” это Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° повСрхности, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² толстой ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΈ аккуратная ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² Π±Π΅Π· спСшки.