Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠΈΡ€ ΡˆΠΏΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ

Π¨ΠΏΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½ β€” это ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ способ ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€, Π½Π΅ прибСгая ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. МногиС Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ старой ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с вопросом: ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ повСрхности Π±Π»Π°Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ шпон? ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ каТСтся слоТным, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… инструмСнтов ΠΈ соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ прСвосходит оТидания Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ².

Π’Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ дрСвСсным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ тСрпСния ΠΈ аккуратности. Ошибки, Π΄ΠΎΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π° этапС ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ появлСнию ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ покрытия Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ΅ врСмя. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ всС этапы, ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° основы Π΄ΠΎ Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° инструмСнтов

УспСх Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π° 80% зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π²Ρ‹ Π²Ρ‹Π±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚Π΅. НС всякий шпон ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условий: Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования для прСссования. Для ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго подходят Π³ΠΎΠ»Ρ‹ΠΉ шпон (raw veneer) ΠΈΠ»ΠΈ самоклСящийся ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ слой клСя Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ сторонС.

Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ листовой шпон, Π²Π°ΠΌ понадобится качСствСнный ΠΊΠ»Π΅ΠΉ. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ популярный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ (Π½Π° основС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ…Π»ΠΎΡ€ΠΎΠΏΡ€Π΅Π½Π°) ΠΈΠ»ΠΈ ΠŸΠ’Π столярный. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ позволяСт ΠΏΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ идСальной точности. ΠŸΠ’Π Π΄Π°Π΅Ρ‚ большС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π° ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΈ прСсса.

  • πŸ› οΈ Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹: качСствСнный Π²Π°Π»ΠΈΠΊ (Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ пластмассовый), острый Π½ΠΎΠΆ-Ρ€Π΅Π·Π°ΠΊ, наТдачная Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ зСрнистости.
  • πŸ§ͺ Расходники: ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ мСталличСский, ΠΊΠΈΡΡ‚ΡŒ для клСя (синтСтика), тиски ΠΈΠ»ΠΈ струбцины.
  • 🌑️ Условия: Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 18Β°C ΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 25Β°C ΠΏΡ€ΠΈ влаТности 40-60%.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ повСрхности, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π²Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ. Она Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ, Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ мСлкая струТка, проявится Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΌ слоС шпона ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚. Если основа пористая, Π΅Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.

ВСхнология нанСсСния Π½Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ повСрхности

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ начинаСтся с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΊΠΈ. ΠŸΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ листы шпона Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ рисунок (Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€ΠΊΠ°) ΠΈ ΠΊΡƒΠ΄Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°. Часто для создания красивого рисунка ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Β«ΠΏΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒΠ΅ ΠΊΡ€Ρ‹Π»ΠΎΒ» ΠΈΠ»ΠΈ «книТная» стыковка, Π³Π΄Π΅ листы ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ.

НанСсСниС клСя Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ аккуратности. КлСй Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ, Π½ΠΎ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ слоСм ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° основу, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π½Π° ΠΈΠ·Π½Π°Π½ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ сторону шпона. ΠŸΡ€ΠΈ использовании ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ клСя Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ врСмя подсыхания, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π° этикСткС производитСля (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 15-20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚), ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» схватится ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΈ Π²Ρ‹ Π½Π΅ смоТСтС Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΡ‚ΡŒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ клСями катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ с шпона ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ. Если Π²Ρ‹ ошиблись с ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ, ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ² практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ.

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ стал «схватываСмым», Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ шпон, начиная ΠΎΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ края. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ стСклянный Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π»ΠΈΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΊ краям. ДвиТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚.

Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠŸΠ’Π, тСхнология Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ иная. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° наноситС ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅ шпон, Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ставитС тяТСлый прСсс. МинимальноС врСмя Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ прСссом β€” 24 часа для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ шпона Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?
Π“ΠΎΠ»ΠΎΠΉ шпон (Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ клСя)
БамоклСящийся шпон
Π¨ΠΏΠΎΠ½ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΊΡΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ основС (Flexi Veneer)
ΠœΠ”Π€-шпон

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ повСрхностями

ОклСиваниС радиусных элСмСнтов, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ фасады ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΠΆΠΊΠΈ ΡΡ‚ΡƒΠ»ΡŒΠ΅Π², Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π°. ЖСсткий листовой шпон Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… повСрхностях ΠΏΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ»Π½Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΎΠΏΠ½Π΅Ρ‚. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π½Π° ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΠΉ шпон (Flexi Veneer) ΠΈΠ»ΠΈ тСхнология пропаривания.

Для пропаривания ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ шпон ΠΎΠ±ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ. Под воздСйствиСм Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° становятся пластичными. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт Π½Π°Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π° ΡΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Однако Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ остороТны: ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстуру Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠ΅.

Π¨ΠΏΠΎΠ½ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ гнСтся вдоль Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½, Π½ΠΎ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ Π½ΠΈΡ…. Если Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ нСдостаточна, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·Ρ‹ Π½Π° ΠΈΠ·Π½Π°Π½ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ сторонС, Π½Π΅ затрагивая Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ слой.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π°Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ шпон Π½Π° радиус с ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пропаривания. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΠΏΠ°ΠΌΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ с большой Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ отслоится ΠΈΠ»ΠΈ трСснСт ΠΏΡ€ΠΈ высыхании.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ слоТному ΡˆΠΏΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π‘Ρ€Π°Ρ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ стыков ΠΈ устранСниС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²

Часто ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ лист шпона Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ всю ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ, ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ стыковки Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ полос. Π˜Π΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стык β€” это Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‡Π°ΠΉΡˆΠ°Ρ линия, нСзамСтная Π³Π»Π°Π·Ρƒ. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ струги для стыковки ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ «горячСго Π½ΠΎΠΆΠ°Β», Π½ΠΎ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ нахлСста.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π΅ нахлСста Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π²Π° листа Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ Π² 2-3 ΠΌΠΌ. Π’ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ острый канцСлярский Π½ΠΎΠΆ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ линию ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ΅, прорСзая ΠΎΠ±Π° слоя ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ излишки с ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… листов ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ стык. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ получится стык Π±Π΅Π· Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°.

Однако, Ссли Π²Ρ‹ пропустили ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ шпон ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏ Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ, ΠΈΡ… Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ, ввСсти Ρ‚ΡƒΠ΄Π° ΡˆΠΏΡ€ΠΈΡ†Π΅ΠΌ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Ρ€ΡƒΠ·. МСлкиС Π·Π°Π΄ΠΈΡ€Ρ‹ Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°Ρ… ΡƒΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ, Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹ ΡˆΠΏΠ°ΠΊΠ»ΡŽΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ шпаклСвкой для Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°.

Π‘Ρ€Π°Ρ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого внимания. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎ Π² структуру ΠΈ создаСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС. ПослС высыхания стык ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ состояния, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ становится Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ стыков Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ слишком ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΡƒΡŽ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ. Π’Ρ‹ рискуСтС ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ стыка, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ послС Π»Π°ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ 240 ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.
Как ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°Ρ…?|Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚ идСального Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°

ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ воск ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ для Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°. НанСситС Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° срСз, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ контраст ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ свСтлой сСрдцСвиной ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠΉ. ПослС этого Π·Π°ΡˆΠΏΠ°ΠΊΠ»ΡŽΠΉΡ‚Π΅ Ρ‰Π΅Π»ΡŒ ΠΈ Π·Π°ΡˆΠΊΡƒΡ€ΡŒΡ‚Π΅.

Ѐинишная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ Π»Π°ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ высох, наступаСт этап ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ самый отвСтствСнный ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ шпон ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ, ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎ основания. НачинайтС ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΡƒ с Π·Π΅Ρ€Π½Π° 240, постСпСнно пСрСходя ΠΊ 320 ΠΈ 400. Если Π½Π° повСрхности Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ ворсинки, ΠΈΡ… Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΄Π½ΡΡ‚ΡŒ, смочив ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, ΠΈ снова ΠΎΡ‚ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ послС высыхания.

ПослС ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΡ‹Π»ΠΈΡ‚ΡŒ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΡΠ³ΠΊΡƒΡŽ салфСтку ΠΈΠ· ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ сТатый Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…. НанСсСниС Π»Π°ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ масла Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² нСсколько слоСв. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ слой часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Β«Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΒ» β€” ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ остатки ворса ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

  • πŸ–ŒοΈ НанСсСниС Π»Π°ΠΊΠ°: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π°ΡΠΏΡ‹Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ для идСального Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π»ΠΈΠΊ для Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ кистСй с ТСсткой Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΈΠ½ΠΎΠΉ.
  • 🧴 Масла ΠΈ воски: для Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ масла с Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ воском, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‡Π΅Ρ€ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ тСкстуру Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°.
  • 🌞 Π‘ΡƒΡˆΠΊΠ°: ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ слой Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² соотвСтствии с инструкциСй производитСля, Π±Π΅Π· ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ прямых солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ слоями. Если нанСсти ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой слишком Ρ€Π°Π½ΠΎ, Π»Π°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΉ, ΠΈ появятся складки. Если слишком ΠΏΠΎΠ·Π΄Π½ΠΎ β€” потрСбуСтся промСТуточная ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ° для Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ.

ИдСальная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ достигаСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Β«ΠΌΠΎΠΊΡ€ΠΎΠΉ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈΒ» Π½Π° послСдних этапах. Бмачивая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ (для Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π»Π°ΠΊΠΎΠ²) ΠΈΠ»ΠΈ растворитСлСм (для Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²), Π²Ρ‹ ΡƒΠ±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΠ΅ нСровности, добиваясь Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ блСска.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ВрСмя высыхания клСя ВрСмя ΠΏΠΎΠ΄ прСссом Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ инструмСнт
ΠŸΠ’Π столярный 12-24 часа 12-24 часа Π Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π»ΠΈΠΊ, струбцины
ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ 20-30 ΠΌΠΈΠ½ 5-10 ΠΌΠΈΠ½ ЖСсткий ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, тяТСлый Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ
КлСй Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ основС 1-2 часа 4-8 часов Π“ΡƒΠ±ΠΊΠ°, ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π»ΠΈΠΊ
Горячий ΠΊΠ»Π΅ΠΉ (тСрмопистолСт) 1-2 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ Π”ΠΎ остывания ВСрмопистолСт, приТимная ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠ°
πŸ’‘

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π° этом этапС нСровности Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ послС нанСсСния Π»Π°ΠΊΠ° ΠΊΠ°ΠΊ "апСльсиновая ΠΊΠΎΡ€ΠΊΠ°".

ЧастыС ошибки ΠΈ ΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ. Бамая распространСнная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” это появлСниС ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ. Они Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠ³ΠΎ нанСсСния клСя, нСдостаточно ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ попадания Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ шпон Π²ΠΎ врСмя ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° ошибка β€” использованиС слишком густого клСя. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ шпон Β«ΠΎΠΏΠ»Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚Β» ΠΈ Π½Π° повСрхности ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ полосы ΠΈ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. КлСй Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нанСсСн Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· пропусков ΠΈ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²ΠΎΠ². Если ΠΊΠ»Π΅ΠΉ слишком густой, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ слСгка Ρ€Π°Π·Π±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ (Π² соотвСтствии с инструкциСй).

Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π³ΡƒΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. ΠŸΡ€ΠΈ слишком высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ сохнСт слишком быстро, Π½Π΅ успСвая Π²ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ β€” процСсс ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ замСдляСтся, ΠΈ шпон ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ прСсса.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ шпон отклСиваСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ врСмя?

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ нСскольким ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌ: Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ клСя для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, нСдостаточная ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° повСрхности (Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ масла ΠΈΠ»ΠΈ воска), Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ использованиС слишком Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ слоя клСя.

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ шпон Π½Π° Π”Π‘ΠŸ?

Π”Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. Однако Π”Π‘ΠŸ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру, которая сильно Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ. РСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π² Π΄Π²Π° слоя, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ сцСплСниС.

Как ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° послС высыхания?

Аккуратно Π½Π°Π΄Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒ острым Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ΠΌ, Π²Π²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ ΡˆΠΏΡ€ΠΈΡ†Π΅ΠΌ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ ΠΈ ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠ· Π½Π° 24 часа. ПослС высыхания мСсто Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π·Π°ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ.

Какой шпон Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ для Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠ°?

Для Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ самоклСящийся шпон ΠΈΠ»ΠΈ шпон Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΊΡΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ основС (Flexi Veneer). Они Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ Π² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‚ нСбольшиС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ.