Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с эпоксидной смолой часто заканчиваСтся Π½Π° этапС застывания, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° мастСр Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚ Π½Π° повСрхности издСлия нСровности, ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ»ΠΈ слСды ΠΎΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. МногиС Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ боятся Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π° Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ, полагая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ испортят Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹. Однако ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ этот этап β€” мСханичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° β€” являСтся ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ качСства повСрхности.

Π‘Π»ΠΎΠΈ смолы, Π·Π°Π»ΠΈΡ‚Ρ‹Π΅ Π² мастСр-классС, Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ идСально Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΌΠΈ. Из-Π·Π° усадки ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΡ€Π°Π΅Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹ Ρ€ΡƒΠΊ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΡƒΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ волнистой. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ издСлию ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ чистоту, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ нСсколько этапов Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, постСпСнно ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π΅Ρ€Π½Π°.

Π’ этом руководствС ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΡˆΠ΅Ρ€ΡˆΠ°Π²Ρ‹ΠΉ кусок Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠ΅ΠΉ смолы Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΠΎ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ инструмСнты. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ тСрпСния ΠΈ внимания ΠΊ дСталям, Π½ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ стоит Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… усилий.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° инструмСнтов ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ мСста

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ условия. Эпоксидная смола β€” ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ. ΠŸΡ€ΠΈ быстром Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Ρƒ ΠΈ Π·Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сдСлаСт ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΡƒ нСэффСктивной.

Π’Π°ΠΌ понадобятся Π½Π°Π±ΠΎΡ€Ρ‹ водостойкой Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ с Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (ΠΎΡ‚ P400 Π΄ΠΎ P3000), Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, мягкиС Π³ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ пасты. НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΡƒΡ…ΡƒΡŽ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΡƒ β€” Π²ΠΎΠ΄Π° критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Π° для охлаТдСния ΠΈ смыва Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ.

Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ИдСально ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ стСклянный стол ΠΈΠ»ΠΈ кусок толстого стСкла, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ ΠΊΠ»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡ΠΊΡƒ. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ повСрхности Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Ρ‚ΠΎ, насколько Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π² ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅.

  • πŸ”§ Водостойкая наТдачная Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π° (Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ P400, P600, P800, P1000, P1500, P2000, P3000)
  • πŸ’§ ΠšΡŽΠ²Π΅Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π΅Π΄Ρ€ΠΎ с чистой Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹
  • 🧽 МягкиС малярныС Π³ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ±Ρ€Π° для ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ
  • 🧴 ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ паста (абразивная ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Π°Ρ)
  • πŸ₯½ БрСдства ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹: ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, рСспиратор, ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π½Π° вСсу ΠΈΠ»ΠΈ с использованиСм ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ повСрхности. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ появлСнию Β«Π²ΠΎΠ»Π½Β», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΌ этапС.

ΠΠ°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ этап: устранСниС Π³Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ шаг β€” грубая ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ°. Если Π½Π° ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ острыС ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π΅ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ нСровности Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1 ΠΌΠΌ, Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ с ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠΉ зСрнистости. НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ сразу ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ β€” это бСсполСзная Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ расходных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π’ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠΈΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ P400 ΠΈΠ»ΠΈ P600. Π—Π°ΠΌΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Ρ‘ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ Π½Π° 10-15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ, смочив ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия, Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ двиТСниями ΠΈΠ»ΠΈ Β«Π²ΠΎΡΡŒΠΌΠ΅Ρ€ΠΊΠΎΠΉΒ». ДвиТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π±Π΅Π· сильного Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°.

ЦСль этого этапа β€” ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ всС Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ нСровности ΠΈ привСсти ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΊ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½ΡŽ. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ станСт ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈ Π±Π΅Π»ΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ. НС ΠΎΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ исчСзнут всС Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ риски ΠΈ слСды Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ чувствуСтС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ наТдачная Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π° пСрСстала Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ забилась, Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Ρ‘ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΉΡ‚Π΅. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Β«Π·Π°Π±ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΌΒ» Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ смолу ΠΈ создаСт ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.
πŸ“Š Какой инструмСнт Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ для ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ?
НаТдачная Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π° Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ
ЭксцСнтриковая машинка
ЛСнточная ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΊΠ°
НС ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΡƒΡŽ

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π·Π΅Ρ€Π½Π°

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚ прозрачности кроСтся Π² ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΎΡ‚ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΊ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΌΡƒ. Π’Ρ‹ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΡ€Ρ‹Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ с P600 сразу Π½Π° P2000. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒ риски ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ. Если Π²Ρ‹ пропуститС этап, ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Ρ‹ просто Π½Π΅ смогут ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄Ρ‹, ΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ останСтся ΠΌΡƒΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊ зСрнистости P800, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ P1000, P1500 ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ Π΄Π°Π»Π΅Π΅. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ этап Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠΈ издСлия ΠΈ Ρ€ΡƒΠΊ. Если Π½Π° ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΈ останСтся частичка ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΎΡ‚ P600, ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ P2000 оставит Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ придСтся ΡƒΠ±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ, Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡΡΡŒ Π½Π°Π·Π°Π΄.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ краям ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌ. Π’Π°ΠΌ часто ΡΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ остатки Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π°. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ тряпку для контроля чистоты повСрхности ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ смСной Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ. Π§Π΅ΠΌ Ρ‡ΠΈΡ‰Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Π΅Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚.

β˜‘οΈ Π§Π΅ΠΊ-лист процСсса ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Ѐинишная ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ

Когда Π²Ρ‹ дошли Π΄ΠΎ Π·Π΅Ρ€Π½Π° P3000 ΠΈΠ»ΠΈ P4000, ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π²Ρ‹Π³Π»ΡΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ идСально ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΡ… Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½. На этом этапС Π²Ρ‹ создаСтС микроскопичСский слой, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пастой.

Для Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ диски. Они ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ риск появлСния Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ. ДвиТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ.

ΠžΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ станСт ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ. Если Π²Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ блСстящиС пятна, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π²Ρ‹ пропустили ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ этого участка. РавномСрная ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ.

Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ мягкоС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ сТатый Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄ΡƒΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΡ€. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ остаточная Π²Π»Π°Π³Π° ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅.

πŸ’‘

Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚: Для достиТСния идСальной ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ повСрхности ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡƒΡ…ΡƒΡŽ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ P2500 ΠΈΠ»ΠΈ P3000, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ссли Π²Ρ‹ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ‹ Π² отсутствии ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° смолы.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π΄ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ прозрачности

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ β€” ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ΅. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ пасты. НачинайтС с Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ пасты (часто ΠΎΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ синий Ρ†Π²Π΅Ρ‚), которая удаляСт риски ΠΎΡ‚ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ P3000.

НанСситС Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пасты Π½Π° ΠΌΡΠ³ΠΊΡƒΡŽ Ρ„Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΡˆΠ°ΠΉΠ±Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ тряпку ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π°ΡΡ‚ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ повСрхности издСлия ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ двиТСниями. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ достаточным для создания трСния. ΠŸΠ°ΡΡ‚Π° прСвратится Π² Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π»Ρ‘Ρ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ пСриодичСски ΡƒΠ±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ.

ПослС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ пастой ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ станСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ лСгкая Β«Ρ‚ΡƒΠΌΠ°Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ». Для Π΅Ρ‘ устранСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒ (ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ с микрочастицами оксида цСрия). Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΄ΠΎ появлСния Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ блСска.

Π­Ρ‚Π°ΠΏ Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚/ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ЦСль Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚
Грубая ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ° НаТдачка P400-P600 Π£Π΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ нСровностСй РавномСрная ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ
БрСдняя ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ° НаТдачка P800-P1500 Π£Π΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΡ… рисок МСлкая матовая структура
Вонкая ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ° НаТдачка P2000-P3000 ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ИдСальная ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ
Абразивная ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠŸΠ°ΡΡ‚Π° с Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²ΠΎΠΌ Π£Π΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½ ΠŸΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
Ѐинишная ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ѐинишная паста/Воск Π—Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ блСск ΠšΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

НС Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ. Если блСск Π½Π΅ появляСтся, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π²Ρ‹ использовали слишком ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΡƒΡŽ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡ΠΊΡƒ Π½Π° послСднСм этапС ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС придСтся Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ P2000 ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ процСсс.

ЧастыС ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

МногиС мастСра ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ послС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ остаСтся ΠΌΡƒΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго это происходит ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Эпоксидная смола ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ сильно нагрСваСтся ΠΈ становится Π»ΠΈΠΏΠΊΠΎΠΉ. Π’ этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ частицы Π²Π±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΌΡΠ³ΠΊΡƒΡŽ массу, создавая ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΡƒΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этого, всСгда смачивайтС ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ спрСи. Π”Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Ρ‹ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅, позволяя Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 40-50 градусов.

Π•Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄Π½Π° ошибка β€” использованиС нСподходящих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ для смолы, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ содСрТат слишком ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ агрСссивныС химичСскиС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ спСциализированныС составы для эпоксидных смол ΠΈΠ»ΠΈ Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎ ΠΌΡƒΡ‚Π½Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π±Π΅Π»Π΅Ρ‚ΡŒ Π² процСссС ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ. Π‘ΠΊΠΎΡ€Π΅Π΅ всСго, Π²Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π»ΠΈ смолу. ΠžΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅.
ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒ для Π°Π²Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ всСгда ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚?

ΠΠ²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ пасты часто содСрТат Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Ρ‹, рассчитанныС Π½Π° лакокрасочноС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». Π’ эпоксидной смолС структура иная, ΠΈ агрСссивныС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ свСта.

Π£Ρ…ΠΎΠ΄ Π·Π° ΠΎΡ‚ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ΠΌ

ПослС достиТСния прозрачности Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚. Эпоксидная смола, хотя ΠΈ твСрдая, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ стСкло. На Π½Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ.

Для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ повСрхности ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ нанСсти слой ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»Π°ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ нанСсти Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ слой воска. Π­Ρ‚ΠΎ создаст Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ очистку. Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ использования растворитСлСй ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

Π₯Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅ издСлия Π²Π΄Π°Π»ΠΈ ΠΎΡ‚ прямых солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ. Π£Π»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΆΠ΅Π»Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° качСствСнной смолС. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ Тизнь вашСй Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π½Π° Π³ΠΎΠ΄Ρ‹.

πŸ’‘

Главная ΠΌΡ‹ΡΠ»ΡŒ: ΠŸΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ достигаСтся Π½Π΅ силой наТатия, Π° ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π° ΠΈ постоянным ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ повСрхности Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ.

Бколько Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ издСлия?

ВрСмя зависит ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° издСлия ΠΈ качСства Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ. НСбольшой подстаканник ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ 1-2 часов, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ большой стол ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ нСсколько Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. НС ΡΠΏΠ΅ΡˆΠΈΡ‚Π΅, качСство Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅ скорости.

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ смолу Π±Π΅Π· Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ пастой?

НСт, это Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. Если Π½Π° повСрхности Π΅ΡΡ‚ΡŒ нСровности ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹ ΠΎΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, паста ΠΈΡ… Π½Π΅ ΡƒΠ±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚. Абразивная Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° для выравнивания Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° лишь ΡƒΠ±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ слСды ΠΎΡ‚ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ смолы становится ΠΌΡƒΡ‚Π½ΠΎΠΉ послС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ?

Π‘ΠΊΠΎΡ€Π΅Π΅ всСго, Π²Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠ»ΠΈ использовали слишком ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° послСднСм этапС ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠ΅ качСство самой смолы ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅.

ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Если Π²ΠΎΠ΄Π° ТСсткая, Π½Π° ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ извСстковыС пятна. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ ΠΈΠ»ΠΈ дистиллированная Π²ΠΎΠ΄Π°.