ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ повсСмСстно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ благодаря лСгкости ΠΈ устойчивости ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Однако Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с этим ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ склонСн ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ воздСйствии. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ β€” это процСсс, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ с использованиСм спСциализированного оборудования.

Главная ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ алюминий ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с мСдью. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ просто Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нСкрасивый Π·Π°Π»ΠΎΠΌ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π±Ρ€Π°ΠΊΠ°, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнки издСлия.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ всС доступныС способы, ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… приспособлСний Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… станков. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ инструмСнт Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ сплавами. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ идСального ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСсса ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ нСпосрСдствСнному сгибанию, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя алюминий ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свойство ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ: послС снятия усилия Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° стрСмится Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ Π² исходноС состояниС. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ всСгда Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ большС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ являСтся ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ стСнки. ВонкостСнныС издСлия Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ использования Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ наполнитСля ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΎΠ½ΠΈ смнутся ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ. Для толстостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± этот риск Π½ΠΈΠΆΠ΅, Π½ΠΎ риск образования Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ снаруТи сохраняСтся.

НачнитС с ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ состояния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ чистой, Π±Π΅Π· масла ΠΈ окислов. Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ сплавами, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, потрСбуСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ пластичности. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ хрупкости Π² мСстС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈΠ»ΠΈ интСнсивная дСформация ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ появлСнию Π±Π΅Π»Ρ‹Ρ… потСртостСй ΠΈ ускорит ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.

Π ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ с использованиСм ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ доступный способ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ мастСрской β€” использованиС Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅Π½ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± нСбольшого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° (Π΄ΠΎ 20-25 ΠΌΠΌ). ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° надСваСтся Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ снаруТи ΠΈ прСпятствуСт Π΅Π΅ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ.

Π’Π°ΠΌ понадобится мощная ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° ΠΈΠ· Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ стали с Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°, Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ мСньшим внСшнСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π’ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π΅Ρ‘ Π½Π° мСсто Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ, прикладывая усилиС пСрпСндикулярно оси. ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° распрСдСлит Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΈ Π½Π΅ даст стСнкам ΡΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ.

Однако Ρƒ этого ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹. ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ Π½Π°Π΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±, ΠΈ ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΡΡ‚Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ послС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Для облСгчСния снятия ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΌΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ слоСм масла ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ с коничСским Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ.

Для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТных ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ² рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ. Она вставляСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, заполняя ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρƒ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, позволяя Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ радиусы Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π° Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊ минимально Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ.

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚ установки Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ послС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, привяТитС ΠΊ Π΅Ρ‘ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ лСску ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ установкой. ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ потянитС Π·Π° Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° Π²Ρ‹ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π±Π΅Π· усилий.

πŸ“Š Какой способ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго?
Ручная ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π°
ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹
Π¨Π°Π±Π»ΠΎΠ½/ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ станок
ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±

ИспользованиС Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ для тонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

Когда Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎ тонкостСнных издСлиях, ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСдостаточно эффСктивны. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях профСссионалы ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ распространСнный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” пСсок. Он заполняСт всС пустоты, создавая ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΡΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ начинаСтся с Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΊΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΡΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΆΠ°Ρ‚Ρ‹ΠΉ кусок Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ‹. Π—Π°ΡΡ‹ΠΏΡŒΡ‚Π΅ сухой, ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΉ пСсок Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΡƒ, пСриодичСски постукивая ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ для уплотнСния. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ†.

ВмСсто пСска ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ сплавы (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, сплав Π’ΡƒΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π ΠΎΠ·Π΅). НагрСйтС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, Π·Π°Π»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ расплавлСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅ΠΌΡƒ Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ. ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ просто Π½Π°Π³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ мСсто ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» расплавился, ΠΈ слСйтС Π΅Π³ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ профилями.

Π’Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ пСсок ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ выдСляСт ΠΏΠ°Ρ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ с Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠΌ. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅ пСсок Π² Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ использованиСм.

Для ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ плавятся ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ послС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Они ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ подходят для Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов, Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π° чистота повСрхности.

  • βœ… Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сухой ΠΈ просСянный пСсок для заполнСния.
  • βœ… Для слоТных ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ² примСняйтС Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ сплавы вмСсто пСска.
  • βœ… Π—Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ наполнитСля ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΊ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ с пСском

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠ² ΠΈ шаблонов

Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ большого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости изготовлСния мноТСства ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ мСханичСский Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±. Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π° для приТатия Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΊ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΡƒ.

Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… станках Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° заТимаСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ-шаблоном ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠΌ. ΠŸΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π° заставляСт ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² сторону, сгибая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΠΎ радиусу шаблона. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ².

Если Ρƒ вас Π½Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ станка, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ шаблон. Для этого Π½Π° доскС ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ крСпятся ТСсткиС ΡƒΠΏΠΎΡ€Ρ‹ (Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡˆΡ‚Ρ‹Ρ€ΠΈ) Π² Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ…. Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° заводится ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈ сгибаСтся Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ приспособлСния Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ радиуса. Π£Π³ΠΎΠ» Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π° контролируСтся ΠΏΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сдСланному эталону. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅Π½ для Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ систСм вСнтиляции ΠΈΠ»ΠΈ каркасов ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ гидравличСскиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ² Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌΠΈ стСнками. Они ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΡƒΡŽ силу приТатия, минимизируя риск Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сСчСния. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ устройства Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈ, Π½ΠΎ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ Π² сСрийном производствС.

πŸ’‘

ИспользованиС шаблона позволяСт Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ высокой точности ΡƒΠ³Π»Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ сборкС слоТных конструкций, Π³Π΄Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ идСально ΡΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

ВСмпСратурная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³

НСкоторыС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ алюминия, особСнно Π² Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ состоянии, слишком Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях спасаСт тСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°. ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» мягким ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‚Π»ΠΈΠ²Ρ‹ΠΌ, сниТая риск образования Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 350-400Β°C) с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π¦Π²Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ этом мСняСтся с сСрСбристого Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠ½ΠΎ-сСрый ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·-Π·Π° окислСния.

ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» часто остаСтся мягким. Если Π½ΡƒΠΆΠ½Π° ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции, потрСбуСтся повторная Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ°, Π½ΠΎ это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… сплавов (сСрии 6xxx). Для мягких сплавов (сСрия 3xxx ΠΈΠ»ΠΈ 1xxx) этот этап Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½.

НагрСв ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ, Π½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ это Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ остороТно, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». Π Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π·ΠΎΠ½Ρƒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, вращая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ. НС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ алюминий, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ тСряСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 450Β°C.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ огонь для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎΠΌΡƒ измСнСнию Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΈ тСкстуры повСрхности.

РасчСт радиуса ΠΈ устранСниС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²

Одним ΠΈΠ· самых частых Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² являСтся появлСниС складок ΠΈ Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ² Π½Π° внСшнСй сторонС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π­Ρ‚ΠΎ происходит, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° слишком ΠΌΠ°Π» для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки. ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1.5-2 Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

Если Π·Π°Π»ΠΎΠΌ всС ΠΆΠ΅ образовался, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ. Для Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ дСрСвянный ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ киянку, Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ простукивая мСсто Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°. Иногда ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ°.

Для контроля качСства ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ шаблон-ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€. Π­Ρ‚ΠΎ вырСзанная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ провСряСтся соотвСтствиС ΡƒΠ³Π»Π° ΠΈ радиуса. ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1-2 градусов ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ для Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… систСм.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с тонкостСнными Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ сСчСниС ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Π»ΠΎΡΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΌ. Если ΠΎΠ½ΠΎ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ для соСдинСния с Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌΠΈ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΡƒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ΅.

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠΌΠΌ) Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠΈΠ½. радиус (ΠΌΠΌ) ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ
6-10 15-20 Ручная ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° НС трСбуСтся
10-20 30-40 Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΡΡ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° Π–Π΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ
20-35 50-70 ВнутрСнняя ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π°/ПСсок ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ
35+ 80+ Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±/Π¨Π°Π±Π»ΠΎΠ½ ПСсок ΠΈΠ»ΠΈ сплав
  • βœ… ВсСгда провСряйтС радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.
  • βœ… Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ для восстановлСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ сСчСния.
  • βœ… ΠŸΡ€Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° мягком ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ с Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ.
πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ массовой Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ усилиС ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ двиТСния.

ЧастыС ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

МногиС Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ, ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡΡΡŒ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ слишком быстро. Π Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ напряТСний Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π΅. Π“Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ, с постоянным ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ΠΌ усилия.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° распространСнная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” использованиС нСподходящСго инструмСнта. НапримСр, ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ плоскогубцами Π±Π΅Π· ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ. ВсСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ.

Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ направлСния Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‹Π³Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π»ΡƒΡŽ ΡˆΡƒΡ‚ΠΊΡƒ. Алюминий ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Π΅ свойства: вдоль ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΎΠ½ Π³ΠΈΠ±Ρ‡Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ. Π‘Ρ‚Π°Ρ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± пСрпСндикулярно Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° для максимальной прочности.

НС стоит ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠΊ. Обломки алюминия острыС ΠΊΠ°ΠΊ Π±Ρ€ΠΈΡ‚Π²Π°. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€Π΅Π·ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с наполнитСлями ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ².

πŸ’‘

ΠŸΠ»Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ двиТСния ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° β€” Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ успСха, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ².

FAQ: ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° частыС вопросы

МоТно Π»ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ Π±Π΅Π· наполнитСля?

Π”Π°, это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с толстыми стСнками ΠΈ большим радиусом ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Для тонкостСнных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ риск ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ практичСски 100% Π±Π΅Π· Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ пСска.

Какая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½ΡƒΠΆΠ½Π° для ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° алюминия?

Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° сплавов ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ происходит ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 350-400Β°C. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½ΠΎ-сСрого Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°, Π½ΠΎ Π½Π΅ докрасна. Вочная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ сплава, поэтому Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с тСхничСской Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ.

Как ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ пСсок ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ?

НаиболСС эффСктивный способ β€” Π²Ρ‹Ρ‚Ρ€ΡΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ пСсок, постукивая ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅. Если пСсок забился ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сТатый Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΡƒΡˆΠΊΠΎΠΉ. Для ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΠΈ достаточно Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ расплав.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅?

Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° слишком ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΡƒΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ пСрСнасыщСнного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сплавов Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² самого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

МоТно Π»ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ алюминий Π² ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΅?

НСт, Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ алюминий Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π½Π° ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΅ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ риск образования Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ плюсовой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅.