Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒ

Π›ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Ρ€Π°ΡΠΏΠ°ΡˆΠ½Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° β€” это слоТная мСханичСская систСма, Π³Π΄Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ hinges Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° срок слуТбы всСй конструкции. Часто Π½Π΅Π΄ΠΎΠΎΡ†Π΅Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ элСмСнт, Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ для Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, становится Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π² Π±ΠΎΡ€ΡŒΠ±Π΅ с пСрСкосами ΠΈ провисаниСм створок со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ. Π‘Π΅Π· Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… расчСтов ΠΈ соблюдСния Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ самая дорогая Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΈΠ· строя ΠΈΠ·-Π·Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ каркаса.

Π’Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСтля β€” это Π½Π΅ просто кусок ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, сварСнный ΠΊ столбу. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ·Π΅Π», ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π° сСбя ΠΊΠΎΠ»ΠΎΡΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ статичСскиС ΠΈ динамичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Ошибки Π² Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки, Π΄ΠΎΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π° этапС проСктирования, Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΊ нСобходимости ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ Π·Π°Π±ΠΎΡ€Π°. ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ являСтся ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ ΠΊ вСсу створки, ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этого ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ сварного шва ΡƒΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠΎΠ»Π³ΠΎΠ΄Π° эксплуатации.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ схСму, Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ограТдСния. Π’Π°ΠΌ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΎΠΌ-строитСлСм, Π½ΠΎ Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ процСссов ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ„Π°Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ошибок ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ.

Π’ΠΈΠΏΡ‹ ΠΈ классификация Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒ

БущСствуСт мноТСство Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² исполнСния, ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ зависит ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈ условий эксплуатации. НаиболСС распространСнными ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ цилиндричСскиС ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ, часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π² сочСтании с ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ для сниТСния трСния. Они подходят для тяТСлых Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ ΠΈΠ· профнастила ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов, Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π° ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ΄Π°.

Для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… конструкций, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ°Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ нСбольшиС дСрСвянныС Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°, часто ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ плоскиС (Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹Π΅) ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ. Они ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ Π² ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ осСй, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ мСньший ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ створку Π±Π΅Π· откручивания Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ столба, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°.

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ спСциализированныС Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, паяныС ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ ΠΎΡ‚ попадания грязи ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ. Π’ условиях сурового ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии автоматичСских ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² этот Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° облСдСнСния ΠΈΠ»ΠΈ накоплСния ΠΏΡ‹Π»ΠΈ Π² ΡˆΠ²Π°Ρ….

  • πŸ”§ Π Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ β€” ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° Π±Π΅Π· Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° столба.
  • πŸ›‘οΈ Π—Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ (Π²Π²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅) ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ β€” максимальная Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ Π²Π°Π½Π΄Π°Π»ΠΎΠ².
  • βš™οΈ ΠŸΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ с подшипниками β€” ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ΅ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ тяТСлых створок.

РасчСт Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€ΠΈΡΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ линию Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расчСт. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ вСса створки. НС стоит ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π½Π΅Ρ‚Π°; Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ вСс ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ листового ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΠ² запас Π½Π° Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈ ΠΎΠ±ΡˆΠΈΠ²ΠΊΡƒ. Ошибка Π² 20-30 ΠΊΠ³ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ частом ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ускорСнному износу.

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ исходя ΠΈΠ· вСса конструкции. Для Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ (Π΄ΠΎ 150 ΠΊΠ³) достаточно Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 20-25 ΠΌΠΌ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ тяТСлыС створки Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ 32 ΠΌΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ: Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ стСнка, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ сопротивлСниС сдвигу ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρƒ. ИспользованиС ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ вмСсто ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ часто Π΄Π°Π΅Ρ‚ прСимущСство Π² распрСдСлСнии Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТной оснастки для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ.

НС Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎ коэффициСнт запаса прочности. Π’ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅ ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1,5 ΠΎΡ‚ расчСтной Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ссли Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° вСсят 200 ΠΊΠ³, пСтля Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ рассчитана Π½Π° 300-400 ΠΊΠ³. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этого ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° β€” Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ Π»Π΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ придСтся ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ послСдствия провисания.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ стСнки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹. ВонкостСнная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2 ΠΌΠΌ) ΠΏΠΎΠ΄ вСсом тяТСлых Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ быстро ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΡ‚ΡΡ, дСформируя ось ΠΈ заклинивая ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ. Для тяТСлых Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки ΠΎΡ‚ 3 ΠΌΠΌ.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ совмСстим с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚. Если каркас Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ ΠΈΠ· углСродистой стали, Ρ‚ΠΎ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС. Для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… конструкций ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ спСциализированныС Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ покраски.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?
Π Π°ΡΠΏΠ°ΡˆΠ½Ρ‹Π΅ мСталличСскиС
ΠžΡ‚ΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅
ДСрСвянныС
ΠšΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Π΅
ΠšΠ°Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°

Π§Π΅Ρ€Ρ‚Ρ‘ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈ гСомСтрия

ΠŸΡ€ΠΈ составлСнии Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ° осСвая линия являСтся самым Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом. Она Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ вращСния ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ строго пСрпСндикулярной Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° нСсколько градусов ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΡΠ°ΠΌΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ с Π·Π°ΠΌΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ГСомСтрия ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π»ΡŽΡ„Ρ‚, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ трСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΈΡ‚ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.

Випичная схСма Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя Π΄Π²Π΅ основныС части: Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρƒ, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ ΠΊ столбу, ΠΈ внСшний корпус, крСпящийся ΠΊ створкС. Π”Π»ΠΈΠ½Π° нахлСста этих частСй Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достаточной для Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ удСрТания оси. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ составляСт 1:3 ΠΈΠ»ΠΈ 1:4 ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Для тяТСлых Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ рСкомСндуСтся ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ сопряТСния Π΄ΠΎ 100-120 ΠΌΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Ось ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ (ΡˆΡ‚Ρ‹Ρ€ΡŒ) Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π° 5-10 ΠΌΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π² Π½Π΅Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠΎΡ€ (ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ конус), ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π²Ρ‹Ρ€Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ створки ΠΏΡ€ΠΈ сильном Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ Π²Π·Π»ΠΎΠΌΠ°.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠΎΠΌ ΡƒΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ гильзой ΠΈ корпусом Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ для смазки ΠΈ компСнсации Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это 0,5-1 ΠΌΠΌ. Блишком плотная посадка Π±Π΅Π· смазки ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ заклиниванию, Π° слишком большой Π»ΡŽΡ„Ρ‚ Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ Π±ΠΈΠ΅Π½ΠΈΠ΅ створки. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ рассчитанный Π·Π°Π·ΠΎΡ€ β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ Ρ‚ΠΈΡ…ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°.

  • πŸ“ Π”Π»ΠΈΠ½Π° нахлСста Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 100 ΠΌΠΌ для створок вСсом ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 100 ΠΊΠ³.
  • 🎯 Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° оси строго ΠΏΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΠΈ с допуском Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1 ΠΌΠΌ.
  • πŸ”© Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΡˆΡ‚Ρ‹Ρ€Ρ Π½Π° 2-4 ΠΌΠΌ мСньшС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹ для смазки.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΏΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ установкС

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ изготовлСния начинаСтся с ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π’Π°ΠΌ понадобятся ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, мСталличСский ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ для оси, элСктроды ΠΈ сварочный Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π°Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ для гильз ΠΈ корпусов, соблюдая Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·Π° ΠΏΠΎΠ΄ 90 градусов. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ³Π»ΠΎΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρƒ (Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΡƒ) с ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ диском ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ для получСния Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ².

Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° осущСствляСтся Π² Π΄Π²Π° этапа. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° привариваСтся ось ΠΊ корпусу ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ крСпится ΠΊ створкС. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΏΠ΅Π½Π΄ΠΈΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ оси ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ плоскости створки. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ привариваСтся гильза ΠΊ столбу. Для этого Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ шаблон ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΊΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сваркой ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ уровня. Если столбы Π½Π΅ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹, придСтся ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ это ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ, Π½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ это Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎ установки ΠΏΠ΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, Π° Π½Π΅ послС.

ПослС сварки Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΌ составом. ΠžΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ сборка производится с установкой оси ΠΈ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΎΠΊ (Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ). Π’ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹ часто устанавливаСтся подшипник ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ Π½Π° сСбя вСс створки. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сниТаСт Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° сварныС ΡˆΠ²Ρ‹ корпуса.

β˜‘οΈ Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 6

Π€ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ этап β€” покраска ΠΈ смазка. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ смазки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΠΌΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ Π½Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΅. РСгулярноС обслуТиваниС, Ρ€Π°Π· Π² сСзон, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ Тизнь ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡƒ. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ фиксации оси (гвоздь, Π±ΠΎΠ»Ρ‚) Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΊ мСталличСским столбам ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, куски Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹) ΠΏΠΎΠ΄ ниТнюю Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ тСхнологичСский Π·Π°Π·ΠΎΡ€ для установки ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ подшипника, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ Π½Π° сСбя вСс Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²

Для удобства Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅ΠΌ ΡΠ²ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ, которая ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ быстро ΡΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ составлСнии Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ° ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ для Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚. Π­Ρ‚ΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ основаны Π½Π° практичСском ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π΅ ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ стандартным трСбованиям надСТности для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ.

Π’ΠΈΠΏ Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ ВСс створки (ΠΊΠ³) Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠΌΠΌ) Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки (ΠΌΠΌ) Π”Π»ΠΈΠ½Π° нахлСста (ΠΌΠΌ)
Π›Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ (ΠΊΠ°Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ) Π΄ΠΎ 50 16-20 2.0 40-50
Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠ΅ (профнастил) 50-150 25-32 2.5-3.0 60-80
ВяТСлыС (ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Π΅) 150-300 32-42 3.0-4.0 100-120
БвСрхтяТСлыС (массивныС) Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 300 ΠΎΡ‚ 50 ΠΎΡ‚ 4.0 ΠΎΡ‚ 150

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ допустимыС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ установку Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ, рСкомСндуСтся ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π½Π° 1-2 ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€ создаСт Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° трСбования ΠΊ ТСсткости ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² навСски. НС Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ создаСт ΠΏΠ°Ρ€ΡƒΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, которая Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ.

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Ρ‹ долговСчности

Как ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ провисания со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ? Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ коничСский ΡƒΠΏΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ Π½Π° сСбя вСсь вСс створки. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΡŽΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ ΠΈ сварной шов ΠΎΡ‚ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ Π½Π° срСз.

ЧастыС ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Одна ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок β€” ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° направлСния Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Π·ΠΎΠ½Ρ‹ сварки. Если ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΡŽ ΠΊ ΠΊΡ€Π°ΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π° Π½Π΅ ΠΊ плоскости, ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚. ВсСгда ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ элСмСнты ΠΊ плоской сторонС ΠΈΠ»ΠΈ усиливайтС ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ располоТСниС сварного шва ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для долговСчности.

Другая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. Π’ ΠΆΠ°Ρ€ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ, ΠΈ Ссли Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ Π² ΠΏΠ΅Ρ‚Π»Π΅ слишком ΠΌΠ°Π»Ρ‹, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. И Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Π² ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» сТимаСтся, увСличивая Π»ΡŽΡ„Ρ‚. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ°ΠΉΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ эти измСнСния.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ сваркС ΠΏΠ΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π° столбах ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ "ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»" (ΡƒΠ³ΠΎΠ» 45 градусов) ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡΠΈΠ»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΡƒ, Ссли Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки столба ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2 ΠΌΠΌ. ВонкостСнный столб ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

Π—Π°Π±Ρ‹Π²Ρ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² установкС Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ столбов ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΏΠ΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ быстрому Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Π°, которая Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π΅Ρ‚ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΠΈ Ρ€Π°Π·Π΄ΡƒΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», вызывая ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ. ГСрмСтизация Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² β€” это простая, Π½ΠΎ нСобходимая ΠΌΠ΅Ρ€Π° прСдостороТности, которая сэкономит Π²Π°ΠΌ дСньги Π½Π° Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ пластиковыС ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСскиС Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ.

πŸ’‘

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ (ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ подшипник) β€” это Π΄Π²Π° Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°, Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… отсутствиС провисания Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 5-10 Π»Π΅Ρ‚ эксплуатации.

FAQ: ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° частыС вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ подшипник скольТСния вмСсто подшипника качСния?

Π”Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ для тяТСлых Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ подшипники качСния (ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅) ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ большиС Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΈ частом ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠΈ. Подшипники скольТСния Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ смазки ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡˆΡƒΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ износС.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚?

РСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ тСхничСскоС обслуТиваниС ΠΈ смазку ΠΏΠ΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π° Π² Π³ΠΎΠ΄: ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈ послС Π½Π΅Π³ΠΎ. Π’ условиях высокой влаТности ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ срСды смазку слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅, Ρ€Π°Π· Π² 3-4 мСсяца.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° провисли ΠΈ Π·Π°Π΄Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π·Π° зСмлю?

Если провисаниС Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅, ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ высоту ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ, ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΈΠ² ΠΏΠΎΠ΄ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΡŽΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΡˆΠ°ΠΉΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. Если провисаниС сильноС, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, потрСбуСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ усилСниС каркаса створки, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° ΡƒΠ·Π»Ρ‹ навСски.

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ ΠΊ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ столбам?

ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ ΠΊ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. НСобходимо ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты (мСталличСскиС пластины с Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ столба. На эти Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ.

Какой сварочный Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?

Для сварки ΠΏΠ΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒ достаточно ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ сварочного Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ 160 АмпСр. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ элСктроды Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 2.5-3.0 ΠΌΠΌ для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… элСмСнтов ΠΈ 3.0-4.0 ΠΌΠΌ для тяТСлых швов, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ качСствСнноС ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.