Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ систСмы β€” Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π°, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ тСорСтичСских Π·Π½Π°Π½ΠΈΠΉ, Π½ΠΎ ΠΈ понимания Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСских процСссов, происходящих ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ соСдиняСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. ΠœΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ основой ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ качСство ΠΈΡ… соСдинСний опрСдСляСт Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°. Ошибки Π½Π° этапС ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅ Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½Π°, попаданию Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² систСму, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ Π²Ρ‹Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ компрСссор ΠΈΠ· строя.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для соСдинСния зависит ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, условий эксплуатации ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ прочности шва. НСкоторыС мастСра ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ простыС Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π½Π°ΡΡ‚Π°ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… сплавов с высоким содСрТаниСм сСрСбра. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ„Π»ΡŽΡΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ способны Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ структуру ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, поэтому Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π½ΡŽΠ°Π½ΡΠ°Ρ… процСсса ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ соСдинСния ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π΅

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ основан Π½Π° способности расплавлСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (припоя) ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдиняСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ Π·Π° счСт капиллярного эффСкта. Для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ² это критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ систСма Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π° соСдинСния ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ компрСссора. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ β€” ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ шов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ мСханичСски ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ химичСски стойким ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Ρ…Π»Π°Π΄Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ масла.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния припоя, сущСствуСт Π΄Π²Π° основных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°: мягкая ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΈ твСрдая ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°. Мягкая ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° выполняСтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π½ΠΈΠΆΠ΅ 450Β°C, Π° твСрдая β€” Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ этой ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° диктуСтся Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ мСстом установки соСдинСния. НапримСр, Π² ΡƒΠ·Π»Π°Ρ… с высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ большими Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± мягкий ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ.

БущСствуСт Π·Π°Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ любой ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ для Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°. На самом Π΄Π΅Π»Π΅, использованиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния Π² мСстах сильной Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ шов просто Β«ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚Β» Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько мСсяцСв Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ИспользованиС свинцовых ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅Π² Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ свинца токсичны, Π° сам ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ с Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌΠΈ Ρ…Π»Π°Π΄Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ масСл, образуя Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ взвСсь, которая ΡƒΠ±ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ компрСссор.

АссортимСнт ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅Π²: ΠΎΡ‚ ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ-свинцовых Π΄ΠΎ сСрСбряных сплавов

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌ доступным Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ для Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ² ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ оловянно-свинцовыС ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ (ПОБ), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°Π΄ΠΈΠΎΡ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅ ΠΈ сантСхникС. Они ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ паяльником ΠΈΠ»ΠΈ нСбольшой Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ. Однако ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… систСмах ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ прочности ΠΈ риска попадания свинца Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€.

Для ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΈ сборки Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… систСм Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ фосфорно-ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, BCuP). Π­Ρ‚ΠΈ сплавы ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ„Π»ΡŽΡΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с мСдью, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ фосфор дСйствуСт ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ. Они ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ строгого контроля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ·Π΅Π».

Если трСбуСтся максимальная Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, мастСра Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ сСрСбряныС ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ. Они Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅, Π½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. БоСдинСния, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ сСрСбряным ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ, устойчивы ΠΊ тСрмичСским ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌ ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ для отвСтствСнных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования.

  • πŸ”§ ПОБ-40/60 β€” для Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… участков (разрядныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ).
  • πŸ”§ Ѐосфорно-ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ (L-CuP6) β€” стандарт для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… систСмах.
  • πŸ”§ БСрСбряныС (BAg-1, BAg-5) β€” для отвСтствСнных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² ΠΈ систСм высокого давлСния.

Роль Ρ„Π»ΡŽΡΠ° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° повСрхностСй ΠΊ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅

Π”Π°ΠΆΠ΅ самый Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° повСрхности, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ загрязнСниями. Ѐлюс ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ: ΠΎΠ½ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ окислСниС Π² процСссС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ растСканиС расплавлСнного сплава. Π‘Π΅Π· качСствСнного Ρ„Π»ΡŽΡΠ° соСдинСниС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ пористым ΠΈ Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ.

Для ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с использованиСм фосфорно-ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅Π² Ρ„Π»ΡŽΡ часто Π½Π΅ трСбуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ фосфор сам выполняСт Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ раскислитСля. Однако ΠΏΡ€ΠΈ использовании сСрСбряных ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅Π² ΠΈΠ»ΠΈ сплавов Π±Π΅Π· фосфора ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ спСциализированного Ρ„Π»ΡŽΡΠ° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. ΠΠ°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ слоСм Π½Π° ΠΎΠ±Π΅ соСдиняСмыС повСрхности β€” ΠΈ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ, ΠΈ Π½Π° раструб.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° повСрхности начинаСтся с зачистки. Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ мСталличСского блСска с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСской Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΡ‚Π°Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π½Π΅ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ слишком ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… часто минимальна. ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΊΠ° ΠΎΡ‚ масла Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ остатки смазки ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ.

  • 🧼 Π’Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΡŒΡ‚Π΅ участок ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ спиртом ΠΈΠ»ΠΈ растворитСлСм.
  • 🧽 ЗачиститС ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ появлСния блСстящСго ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°.
  • 🧴 НанСситС Ρ„Π»ΡŽΡ кисточкой нСпосрСдствСнно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ.
πŸ“Š Какой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго?
Мягкая пайка оловом
Мягкая ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° с фосфором
ВвСрдая ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° сСрСбром
НС паяю, мСняю ΡƒΠ·Π»Ρ‹

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° для качСствСнного шва

Для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ источник Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, способный быстро ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ·Π΅Π». ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… паяльников часто нСдостаточно, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ мСдь ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ быстро ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΎΡ‚ мСста стыка. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом являСтся газовая Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ°, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π΅.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ (< 10 ΠΌΠΌ) ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ компактная Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° с тСлСскопичСским соплом, Π΄Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠ΅, ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ пламя. Для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстых ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² потрСбуСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΉ инструмСнт. Пламя Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ настраиваСмым, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ локального ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ.

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ сноровки: Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, вращая Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ соСдинСния. Ошибкой являСтся Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ припоя β€” ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π·Π° счСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π° Π½Π΅ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Как Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ„Π»ΡŽΡ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ ΠΊΠΈΠΏΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π²Π΅Ρ‚, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ Π² Π·Π°Π·ΠΎΡ€.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° характСристик популярных ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅Π² для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнных ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅Π². Π­Ρ‚ΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… условий Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Ρ…Π»Π°Π΄Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Π°.

Π’ΠΈΠΏ припоя Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния (Β°C) ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ НуТСн Π»ΠΈ Ρ„Π»ΡŽΡ
ПОБ-40 238 НизконагруТСнныС ΡƒΠ·Π»Ρ‹, Π΄Ρ€Π΅Π½Π°ΠΆ Π”Π°, Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ
Π›-63 (Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ) 880-900 ВвСрдая ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°, высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π”Π°, Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ
Ѐосфорно-ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ (BCuP-2) 710-790 Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚ для ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠ² НСт (для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ)
БСрСбряный (BAg-5) 690-760 ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ·Π»Ρ‹, вибрация Π”Π°, ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Одной ΠΈΠ· самых частых ошибок являСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π². Если Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΠΌΡƒΡŽ, Ρ„Π»ΡŽΡ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚, Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ тСряСт свои свойства, ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΡΡΡŒ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, которая со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΊΠ°ΠΏΠΈΠ»Π»ΡΡ€Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ, Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΈΠ² систСму.

Другая распространённая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” нСдостаточный ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π². Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° Π½Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Π° Π΄ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ просто Π½Π΅ Π·Π°Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Π² Π·Π°Π·ΠΎΡ€, Π° останСтся Π½Π° повСрхности Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΊΠ°. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ соСдинСниС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ даст Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ давлСния.

НСльзя Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅ бСзопасности. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ Π²Π±Π»ΠΈΠ·ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ остороТности. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ Ρ„Π»ΡŽΡΠ° ΠΈ оксидов ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹ для respiratory систСмы, поэтому ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ помСщСния ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ находится Ρ…Π»Π°Π΄Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ масло ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ остатки масла, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ Π²Π·Ρ€Ρ‹Π² ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅.

Иногда мастСра ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ использования Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΡˆΠ°ΠΉΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ тСплоотводящСго ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ рядом с Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ уплотнитСлями ΠΈΠ»ΠΈ пластиковыми дСталями. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΈΡ… Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ гСрмСтичности ΡƒΠ·Π»Π°.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ Π½Π΅ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚?

Π‘ΠΊΠΎΡ€Π΅Π΅ всСго, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° нСдостаточно ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ загрязнСна. ΠžΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π², Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ, очиститС Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ ΠΈ нанСситС свСТий Ρ„Π»ΡŽΡ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ Π³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ дольшС, ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ.

πŸ’‘

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ тряпку ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π³ΡƒΠ±ΠΊΡƒ для быстрого охлаТдСния шва послС ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, Ссли это Π½Π΅ влияСт Π½Π° свойства ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ быстрСС Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° гСрмСтичности ΠΈ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚

ПослС остывания шва Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ остатков Ρ„Π»ΡŽΡΠ°. ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡ Ρ„Π»ΡŽΡΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, поэтому смойтС остатки Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ с Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ. Если использовался агрСссивный кислотный Ρ„Π»ΡŽΡ, ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠ° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ коррозия проявит сСбя Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько мСсяцСв.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ систСмы Ρ…Π»Π°Π΄Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ проводится ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это дСлаСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π°Π·ΠΎΡ‚Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 15-20 Π±Π°Ρ€. Π’Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 24 часов. Если ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ давлСния, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΡƒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΡ‹Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ раствора ΠΈΠ»ΠΈ тСчСискатСля.

Волько послС ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ тСста Π½Π° Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ систСму ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для удалСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π’Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ β€” критичСский этап, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² систСмС с Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ льда Π² капиллярах ΠΈΠ»ΠΈ кислотной Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ с маслом.

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎ выполнСнная ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° β€” это Π·Π°Π»ΠΎΠ³ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠΉ слуТбы Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°. НС ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ… ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ ΠΈ аккуратная Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° окупятся отсутствиСм ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.

πŸ’‘

Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ качСства припоя, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ повСрхности ΠΈ соблюдСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°.

Вопросы ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ?

НСт, для алюминия Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ Π½Π° основС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ алюминия. ΠœΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ Π½Π΅ ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ алюминий Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΈ соСдинСниС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ.

Какой ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для трассы R134a?

Для R134a ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ подходят фосфорно-ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, BCuP-2 ΠΈΠ»ΠΈ отСчСствСнныС Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ„Π»ΡŽΡΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с мСдью.

НуТно Π»ΠΈ Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ всю Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ мСсто соСдинСния?

Π“Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ мСсто соСдинСния ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ участки, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°. ΠΠ°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ всю Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅Ρ‚ нСобходимости, это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ систСмы.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Π°?

Если ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ, Π΅Ρ‘ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ мСханичСской очисткой, Ссли доступ позволяСт. Π˜Π½Π°Ρ‡Π΅ ΠΎΠ½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠ΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΠ»Π»ΡΡ€Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€-ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ?

Π”Π°, обычная бытовая Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ ΠΏΠΎ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 12-14 ΠΌΠΌ. Для толстостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.