Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠΈΡ€ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ

Пайка β€” это Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌΡƒ, ΠΊΡ‚ΠΎ Ρ…ΠΎΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π· сталкивался с Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ, сборкой схСм ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования. Π­Ρ‚ΠΎ процСсс соСдинСния мСталличСских Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ расплавлСнного припоя, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ заполняСт Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ, создавая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ элСктричСский ΠΈ мСханичСский ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ сварки, ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ плавлСния основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ идСальной для Π΄Π΅Π»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с элСктронными ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ.

МногиС Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ боятся Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ инструмСнт Π² Ρ€ΡƒΠΊΠΈ, опасаясь ΡΠΏΠ°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Ρ‡ΠΈΠΏΡ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΆΠΎΠ³, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈ соблюдСнии Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ бСзопасности этот процСсс становится ΠΈΠ½Ρ‚ΡƒΠΈΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ понятным. Паяльник β€” это лишь инструмСнт Π² Π²Π°ΡˆΠΈΡ… Ρ€ΡƒΠΊΠ°Ρ…, Π° качСство соСдинСния зависит ΠΎΡ‚ знания Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ процСсса ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ всС этапы, ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° оборудования Π΄ΠΎ создания идСального паяного шва.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ подходящСго паяльника ΠΈ оснастки

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ шагом ΠΊ успСху являСтся Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта. Для Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π΅ стоит ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°ΡΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ станции с микроскопичСским ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ сразу, Ссли Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ. Однако ΠΈ самый Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ паяльник ΠΈΠ· хозяйствСнного ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΎΡ‡Π°Ρ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ нСвозмоТности Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ мощности. Π˜Π΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ стартовым Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ станСт паяльная станция с Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 200 Π΄ΠΎ 450 градусов ЦСльсия.

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΆΠ°Π»Π°. Π–Π°Π»Π° ΠΈΠ· чистой ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ быстро ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ частой Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ соврСмСнныС ΠΆΠ°Π»Π° с Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ кСрамичСским ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ слуТат дольшС ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ ΠΏΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ элСктроники ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ подходят ΠΆΠ°Π»Π° коничСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈΠ»ΠΈ с Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ (Ρ‚ΠΈΠΏ "носик" ΠΈΠ»ΠΈ "ΠΏΠ΅Π½Π°Π»").

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ самого паяльника, Π²Π°ΠΌ понадобятся Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ инструмСнты, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ упростят процСсс луТСния ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ для паяльника с Π³ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСской струТкой, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΆΠ°Π»ΠΎ Π² процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ Π·Π°Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ для припоя ΠΈ подставку для оловоотсоса ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΏΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ, Ссли Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ старыС элСмСнты.

πŸ’‘

НС ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° подставкС для паяльника! ГорячСС ΠΆΠ°Π»ΠΎ, Π±Ρ€ΠΎΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π° стол ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ кабСля.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹: ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ, Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ срСдства

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π½Π° 80% зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° расходных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ β€” это сплав ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ плавится ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ скрСпляСт Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. НаиболСС популярными для элСктроник ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ свинцово-оловянныС сплавы сСрии ПОБ (ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ оловянно-свинцовый), Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ПОБ-61, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ содСрТит 61% ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π° ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 190Β°C. Он ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅Π½ для Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ плавится быстро ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρƒ.

Ѐлюс β€” это вСщСство, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΡ‚ оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² процСссС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Π‘Π΅Π· Ρ„Π»ΡŽΡΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ просто скатываСтся Π² ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ Π½Π΅ растСкаСтся. Для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ элСктроники Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΡŒ (сосновая смола) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ Π½Π° спиртовой основС, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ LZ ΠΈΠ»ΠΈ Amtech. ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ здСсь ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ катСгоричСски нСльзя, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠΊΠΈ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ.

Для удалСния лишнСго припоя ΠΈΠ»ΠΈ старых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π²Π°ΠΌ понадобится оловоотсос ΠΈΠ»ΠΈ дСмонтаТная ΠΎΠΏΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠ°. ΠžΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΎΡ‚ΡΠΎΡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ ΡˆΠΏΡ€ΠΈΡ†Π°: Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚Π΅ мСсто ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚Π΅ Π½Π° ΠΊΠ½ΠΎΠΏΠΊΡƒ, ΠΈ расплавлСнноС ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ всасываСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ. ΠžΠΏΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠ° ΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π·Π° счСт капиллярного эффСкта: ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡΡΡŒ Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠΌ ΠΈ прикладывая Π΅Ρ‘ ΠΊ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, Π²Ρ‹ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚Π΅ лишний расплав Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒΡŽ.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° расходных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌΠΈ Ρ„Π»ΡŽΡΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΡŒΡŽ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡ‚Π΅ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ помСщСния. ΠŸΠ°Ρ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² сгорания Ρ„Π»ΡŽΡΠ° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹ для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ воздСйствии Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ пространствС.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° инструмСнта ΠΈ ΠΆΠ°Π»Π° паяльника

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΆΠ°Π»ΠΎ. Π”Π°ΠΆΠ΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ паяльник Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Если Ρƒ вас ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠ΅ ΠΆΠ°Π»ΠΎ, Π΅Π³ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ напильником Π΄ΠΎ блСска, ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΠ² заводскоС окислСниС, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ сразу ΠΆΠ΅ Π·Π°Π»ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΎ Π½Π΅ окислилось снова. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΆΠ°Π»Π° с ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ нСльзя Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ напильником ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹ снимСтС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой, ΠΈ ΠΆΠ°Π»ΠΎ быстро Π²Ρ‹ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ· строя.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ луТСния Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠ°Π»Π° Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ слоСм расплавлСнного припоя. ДСлаСтся это Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΌ паяльником: наноситС ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ Π½Π° Π³ΡƒΠ±ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ тряпку, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΡΠ°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ ΠΆΠ°Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ, ΠΈ сразу пСрСноситС ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ Π½Π° сам Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊ. ИдСально Π·Π°Π»ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΆΠ°Π»ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ сСрСбристый Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΈ Π±Π»Π΅ΡΡ‚ΡΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Если Π½Π° ΠΆΠ°Π»Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΠΈΡΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ пятна ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π»ΠΎΡΡŒ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ ΠΊ Π½Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ½Π΅Ρ‚.

Если паяльник слишком горячий, ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ окисляСтся ΠΈ прСвращаСтся Π² ΡΠ΅Ρ€ΡƒΡŽ ΠΏΡƒΠ΄Ρ€Ρƒ, которая Π½Π΅ плавится. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ составляСт 260–300Β°C. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ паяльник Π±Π΅Π· Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, слСдитС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ Π½Π΅ "Π³ΠΎΡ€Π΅Π»" Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡƒΡŽ дольшС Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… сСкунд.

Как Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ "ΡƒΠ±ΠΈΡ‚ΠΎΠ΅" ΠΆΠ°Π»ΠΎ?|Если ΠΆΠ°Π»ΠΎ ΠΏΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π½Π΅Π»ΠΎ ΠΈ Π½Π΅ Π±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ пасту для восстановлСния ΠΆΠ°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π³ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, Π½ΠΎ Π½Π΅ пСрСусСрдствуйтС с мСханичСским воздСйствиСм Π½Π° ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅.-->

Пошаговая тСхнология создания паяного соСдинСния

Π‘Π°ΠΌ процСсс ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ состоит ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΡ… этапов, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ "Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅" ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹ Π½Π° ΠΏΠ»Π°Ρ‚Π΅ ΠΎΡ‚ оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ. Для этого ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΡƒΡŽ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΠΆ, Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ срСзая Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ окислСнный слой Π΄ΠΎ появлСния мСталличСского блСска. Π­Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊ окиси.

Π”Π°Π»Π΅Π΅ наносится Ρ„Π»ΡŽΡ Π½Π° мСста соСдинСния. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΡŒ, просто ΠΊΠΎΡΠ½ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΆΠ°Π»ΠΎΠΌ куска ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΠΈ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ, ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π· нанСсСт Π΅Ρ‘ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚. Если Ρ„Π»ΡŽΡ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ, нанСситС Π΅Π³ΠΎ кисточкой ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΏΠ½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΈΠ· Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊΠ°. ПослС этого ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΆΠ°Π»ΠΎ паяльника ΠΊ мСсту соСдинСния ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1–2 сСкунд, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ„Π»ΡŽΡ Π½Π°Ρ‡Π°Π» ΡˆΠΈΠΏΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ, очищая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ Π½Π° мСсто ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°, Π° Π½Π΅ Π½Π° ΠΆΠ°Π»ΠΎ! ΠŸΡ€ΠΈΠΊΠΎΡΠ½ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρƒ ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, расплавляя Π΅Π³ΠΎ. ΠŸΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡ‚Π΅Ρ‡ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ повСрхности, смачивая Π΅Ρ‘. Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°

ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ растСкся ΠΈ образовался Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ конус, ΡƒΠ±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ паяльник. ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ СстСствСнно, Π½Π΅ дуя Π½Π° мСсто ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ Π½Π΅ смачивая Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСсто ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ΄ΡƒΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ остывания! Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ кристалличСской структуры припоя ΠΈ появлСнию ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π΄Π΅Ρ‚.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ошибки, Π½ΠΎ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ часто Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΡ… рСгулярно. Π‘Π°ΠΌΠΎΠΉ распространСнной ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ являСтся "холодная ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°" β€” соСдинСниС выглядит тусклым, ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ отвалится. Π­Ρ‚ΠΎ происходит ΠΈΠ·-Π·Π° нСдостаточного ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ двиТСния ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ остывания припоя. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ шов ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ высокоС элСктричСскоС сопротивлСниС ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€.

Другая частая ошибка β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°. Если Π²Ρ‹ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ паяльник Π½Π° Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Π΅ транзистора ΠΈΠ»ΠΈ кондСнсатора дольшС 3–5 сСкунд, Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ структуру ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΡΡΠ»ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ диэлСктрик Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ кондСнсатора. Для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠΈΠ½Ρ†Π΅Ρ‚), заТимая Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠΈΠ½Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΎ Π² инструмСнт, Π° Π½Π΅ Π² Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ.

Иногда ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° получаСтся Π½Π΅Ρ€ΡΡˆΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠΉ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΊΠ° припоя. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ выглядит ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ΅ Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° сосСдниС Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠΊΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠΏΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ оловоотсос для удалСния лишнСго ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π΄ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ припоя, Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡΡΡŒ "Π·Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ" всё подряд. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ всСгда Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅ скорости.

πŸ’‘

ИдСальная ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° выглядит ΠΊΠ°ΠΊ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΉ, блСстящий конус, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΡƒ, Π±Π΅Π· ямок ΠΈ Ρ€Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΉ структуры.

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° бСзопасности ΠΈ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ Π·Π° ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

Пайка сопряТСна с высокими Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈ использованиСм химичСских вСщСств, поэтому соблюдСниС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ бСзопасности ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. ВсСгда Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π½Π° ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ повСрхности, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ подставку ΠΈ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ рядом ΠΎΠ³Π½Π΅Ρ‚ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. ОдСТда Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ, Ρ€ΡƒΠΊΠ°Π²Π° застСгнуты, Π° волосы ΡƒΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹. ОТоги ΠΎΡ‚ расплавлСнного ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π° ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π·Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Π·Π°ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, поэтому Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с горячим инструмСнтом.

ВСнтиляция β€” ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ. ΠŸΠ°Ρ€Ρ‹ ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΠΈ ΠΈ Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠ² Ρ€Π°Π·Π΄Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ слизистыС ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅. Если Π½Π΅Ρ‚ возмоТности Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² вытяТном ΡˆΠΊΠ°Ρ„Ρƒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вытяТной вСнтилятор ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΡƒΠΌΠΈΠ³Π°Ρ‚ΠΎΡ€ для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ собираСт Π΄Ρ‹ΠΌ Π² ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€. НС Π΄Ρ‹ΡˆΠΈΡ‚Π΅ Π½Π°Π΄ мСстом ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Ρƒ сбоку ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

Π£Ρ…ΠΎΠ΄ Π·Π° паяльником Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² рСгулярной очисткС ΠΆΠ°Π»Π° ΠΎΡ‚ окислов ΠΈ остатков припоя. ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Π»ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΆΠ°Π»ΠΎ, нанСся Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ свСТий слой припоя ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΡ‚ сСти. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ окислСния Π²ΠΎ врСмя остывания ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ срок слуТбы. Никогда Π½Π΅ оставляйтС Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ паяльник Π±Π΅Π· присмотра, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ΅ врСмя.

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° с основными ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅Π² для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡, которая ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»:

Π’ΠΈΠΏ припоя Бостав Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
ПОБ-61 61% ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π°, 39% свинца 190Β°C Вонкая элСктроника, Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹
ПОБ-40 40% ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π°, 60% свинца 235Β°C Π‘ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹, Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹, толстыС ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°
ПОБ-90 90% ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π°, 10% свинца 220Β°C ΠŸΠΈΡ‰Π΅Π²Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, мСдицинская Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ°
Π‘ΠΏΠ»Π°Π² Π ΠΎΠ·Π΅ Олово, свинСц, висмут 94Β°C Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π°, ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ вставки, дСликатная ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ совСты для ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ²

ВСория Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²Π°, поэтому Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Ρ рСкомСндация β€” ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρƒ с Π½Π΅Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ дСталями ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. ΠŸΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π²Ρ‹ΠΏΠ°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π²ΠΏΠ°ΡΠ²Π°Ρ‚ΡŒ рСзисторы, кондСнсаторы ΠΈ транзисторы, ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΡΡΡŒ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ это быстро ΠΈ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ. ΠŸΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π»ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния, ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… скруткой ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ, создавая Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ соСдинСний. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ваша Ρ€ΡƒΠΊΠ° Π½Π°Π±ΡŒΠ΅Ρ‚ ΠΌΡ‹ΡˆΠ΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ°ΠΌΡΡ‚ΡŒ, ΠΈ паяльник станСт СстСствСнным ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π°.

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ†Π²Π΅Ρ‚ припоя Π² процСссС остывания. Если ΠΎΠ½ становится ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΈ зСрнистым, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Π»ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ½Π° остывала, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π»ΠΈ мСсто ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ. Если ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ блСстит ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ β€” Π²Ρ‹ всС сдСлали ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ сСкрСт качСствСнной ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ β€” это чистыС повСрхности ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ, Π° Π½Π΅ количСство припоя.

НС Π±ΠΎΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΎΡˆΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. КаТдая нСудачная ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° β€” это ΡƒΡ€ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ вас Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈ инструмСнт. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ смоТСтС ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ микросхСмы с шагом Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,5 ΠΌΠΌ ΠΈ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ слоТныС ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ‹. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дСйствий, ΠΎΠΏΠΈΡΠ°Π½Π½ΡƒΡŽ Π² этом руководствС.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Ρ„Π»ΡŽΡΠ°?

ВСхничСски это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ссли Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ идСально чистыС ΠΈ Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ быстро, Π½ΠΎ качСство соСдинСния Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ. ΠžΠΊΠΈΡΠ»Ρ‹ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°Ρ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ, ΠΈ Π±Π΅Π· Ρ„Π»ΡŽΡΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ просто Π½Π΅ смоТСт ΡΠΌΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π² Π½Π΅Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚.

Какой паяльник Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅: с ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΆΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ с кСрамичСским Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ?

Для Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ² Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго подходят паяльники с кСрамичСским Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π² составС паяльной станции, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ быстро Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ΠœΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΆΠ°Π»Π° дСшСвлС, Π½ΠΎ быстрСС ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ элСмСнтами.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли припоя слишком ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΠΎΠ½ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΊ Π½Π° сосСдниС Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠΊΠΈ?

НС ΠΏΠ°Π½ΠΈΠΊΡƒΠΉΡ‚Π΅. ΠžΡΡ‚ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρƒ ΠΈ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΡƒΠ±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ лишнСС ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ оловоотсоса. Если Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠΊΠ° Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΠ»Π°ΡΡŒ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ мСсто канцСлярским Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ, Π½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ это остороТно, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ саму Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠΊΡƒ.

Как Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ паяльник послС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹?

ПослС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Π»ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΆΠ°Π»ΠΎ, нанСситС Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ припоя, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ доступ кислорода, ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΡ‚ сСти. Π₯Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅ паяльник Π² подставкС Π² нСдоступном для Π΄Π΅Ρ‚Π΅ΠΉ мСстС, Π² сухом ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ.